一、 概況
井下爆破材料庫已按設計掘進完畢，根據設計要求，該巷道除掘進過程中錨網噴支護外，永久支護采用混凝土澆注。為了確保安全施工，特制定如下安全技術措施。
二、施工方法
機械攪拌，人工上料，振動棒振動。
三、 現場施工負責人：吳應明
四、 現場施工技術負責人：黃浩
五、 施工時間：2012年12月
六、 澆注工程量：
井下爆破材料庫通道（雷管編號室、砂箱隔墻）、雷管庫及壁龕（砂箱隔墻）、炸藥庫及壁龕（砂箱隔墻）、雷管檢選室、雷管發和硐室、電器設備室、消防用具室、炸藥發放室、放炮工具存放室、人行道、炸藥庫回風道，所有巷道地坪及水溝。
七、 澆注順序：
雷管庫及壁龕巷道盡頭朝進、出口方向同時進行澆注→雷管庫出入通道→炸藥庫中部朝進、出口方向同時進行澆注→澆注井下爆破材料庫通道，同時澆注人行道（所有硐室）→炸藥庫回風道→地坪及水溝。
八、巷道斷面
1井下爆破材料庫通道開挖寬度3200mm，高度3150mm,凈斷面寬度2600mm,高度2800mm。
2.炸藥及雷管庫開挖寬度2600mm,高度2900mm，凈斷面2000mm,高度2600mm。
3.雷管庫壁龕開挖寬度1700mm，高度2150mm，凈斷面寬度1100mm,高度1850mm。
4．炸藥庫壁龕開挖寬度3200mm，高度310mm，凈斷面寬度2500mm,高度2600mm。
5．人行道開挖寬度2600mm,高度2900mm，凈斷面寬度2000mm,高度2600mm。
6.各硐室開挖寬度2600mm,高度2900mm，凈斷面寬度2000mm,高度2600mm。
7.各巷道底板澆注厚度100mm。
8.水溝開挖寬度500mm，深度300mm，凈斷面寬度300mm，深度200mm。
9. 材料回風道開挖寬度2600mm,高度2900mm，凈斷面寬度2000mm,高度2600mm。
九、施工前準備工作
1. 按照設計要求，由項目部地測人員將所有巷道中、腰線（兩幫）每隔10m標定一組。
2. 按照中腰線對巷道斷面進行實測，對底板不夠深或巷道高度不足尺寸的進行開幫臥底。
3. 鋪設臨時軌道。
4. 巷道內存放材料及安裝攪拌機。
十、 澆注安全技術要求
1.以上各巷道由于前期掘進過程中，已采用錨網噴支護，為此澆注時采用素混凝土澆注。其澆注混凝土強度采用C25級，厚度均為200mm，底板澆注厚度100mm,其配合比為水泥：石子：砂子=1：2：2.4。配料前必須對材料進行稱重，保證配合比無誤。
2.模板表面必須光滑，無雜物，鋼模板使用過后必須及時除掉表面混凝土，并采用油脂抹面，防止模板拆除后混凝土表面不平整。
3.穩立模板前，必須先檢查模板到巖面的距離是否符合設計要求，如果達不到設計要求，要用風鎬刷掉，保證支護厚度。
4.嚴格按照巷道中、腰線進行安裝腳手架及碹胎，待穩固完畢后，必須再一次用中、腰線進行檢驗一次尺寸，確保巷道成型及平整。
5.關墻模板時，最初不能超過1m高度，待澆注完后，穩固碹胎后，再一次性關完所有模板，避免碹胎移位時，能及時調整。模板與模板間隔必須用黃泥將逢堵塞。防止跑漿造成麻面，影響澆注效果。
6.墻體幫體澆注混凝土時，巷道一側一次性澆注高度不超過300mm,必須同時向兩幫均勻澆注，防止受力不均，使碹胎變形。
7.混凝土攪拌后，必須立即澆注，如果存放時間超過了初凝時間2小時，嚴禁使用。
8.為了保證混凝土的密實性各整體性，應連續澆注，如果間隔時間超過2h，則要把上次澆注的混凝土表面造成麻面的部位鋪設一層稀灰漿，然后再澆注混凝土。
9.澆注混凝土使用震動棒振動時，必須設專人，保證混凝土密實，嚴禁出現蜂窩、麻面等現象，接茬處平整，無接茬縫。
10.混凝土澆注完后，必須進行養護工作，每小班必須養護一次。澆注完后24小時之內嚴禁拆除碹胎。
11.拆模時應先把碹胎的支架拆掉，然后再拆除模板，拆除碹胎和模板時，人應當站在安全地點，防止碹胎或模板脫落砸人。
12.裝、卸模板、碹胎等材料時，人中要精力集中，由跟班人中或班長統一指揮，嚴防重物傷人。
13.拆除的碹胎和模板，要運到指定的地方，除污修復后保存。
14.施工期間，嚴禁閑雜人中在施工地點逗留。
15.未盡事宜，仍按《煤礦安全規程》、《井下爆破材料庫作業規程》相關規定執行。
