3501工作面已累計推進（平均進度）45米（皮帶巷推進53米，回風巷推進37米），為做好3501工作面在正常回采期間工作面不發(fā)生高溫、氣體超限、發(fā)火等情況，特制定如下防滅火安全技術措施，請各單位嚴格遵照執(zhí)行。
        一、工作面正常回采期間防滅火措施
        工作面上、下隅角頂板管理
        1、綜采隊在工作面推進過程中，要求每班必須對上下隅角、煤幫支護材料進行拆除、回收，確保頂板在垮落步距內能夠自然垮落。
        2、在工作面回采過程中，要求每班放實上下隅角，上下隅角放頂滯后步距最大不得超過3m；如上下隅角頂板超過3m仍未自然垮落時，則由綜采隊采用放炮法進行強制放頂，否則停止工作面推進，另行指定專項安全技術措施。
        工作面注氮防滅火：
        1、工作面注氮防滅火通過在下隅角預埋注氮管路至采空區(qū)，采取“連續(xù)、開放式”注氮方式。
        2、工作面注氮期間除制氮機必要檢修外，必須保持24小時連續(xù)不間斷注氮，注氮流量控制在400-450m3/h。
        3、注氮期間，由壓風工每天定時對氮氣中氧含量進行檢測、記錄，生產科主管技術員不定時抽檢，一旦出現異常情況立即匯報調度室。除調度室下發(fā)指令要求停止注氮外，其他人員不得隨意要求開停注氮。
        4、在日常生產過程中，工作面下隅角預埋注氮管路的拉移、維護均由綜采隊負責，若出現管路損壞、變形、堵塞等現象時，及時匯報調度室及生產科，生產科安排采取相關處理措施，不得瞞報、謊報，以免造成氮氣泄露傷人事故。
        工作面煤體超前注水防滅火：
        1、由通滅隊分別在3501工作面皮帶巷、回風巷超前工作面10米處開始施工超前注水鉆孔，實施煤體超前注水，進行預防性注水；
        2、超前注水鉆孔間距5米，根據工作面煤厚計算，皮帶巷鉆孔仰角15-20°，回風巷鉆孔仰角3-5°，垂直兩巷中心線施工，鉆孔開口高度為距底版1-1.5m；兩道鉆孔施工可分階段施工，但兩道內超前注水鉆孔各不得少于4個；
        3、鉆孔施工完成后要求立即對該面實施超前注水，每孔注水量暫定為17m?，現場依實際情況而定，以濕潤煤體不出現大量外滲為原則，每班對所施工的鉆孔進行循環(huán)倒換注水。
        工作面供風管理：
        3501工作面在前期回采期間，考慮回風側巷道呈階梯型布置，通風阻力較大。故工作面供風量需嚴格按照礦井通風設計要求配風，實際供風量不得低于600m3/min，為做好工作面風量管理，要求通滅隊做好如下通風設施管理：
        1、二采區(qū)一號、三號、四號聯絡巷風門；
        2、25113皮帶聯絡巷風門；
        3、二采區(qū)軌道下山運輸通路風門；
        4、三采區(qū)所有風門、風障。
        要求通滅隊加強通風設施維護及管理，定期排查漏風點，完善風門閉鎖裝置，減少礦井因通風設施造成的漏風及避免出現風流短路現象，確保工作面及用風地點風量穩(wěn)定、合理，為工作面防滅火工作創(chuàng)造有利條件。
        加強氣體監(jiān)測
        正常回采期間工作面氣體的檢測，主要通過現場人工檢測和傳感器監(jiān)測兩種手段：
        1、工作面正常回采期間，瓦檢員必須嚴格按照規(guī)定做好工作面氣體監(jiān)測工作，每班必須對工作面、上下隅角、回風流等指定地點的甲烷、一氧化碳、二氧化碳、溫度及氧濃度進行檢查，并匯報調度室及通滅隊進行記錄，信息化隊要定期標校各類傳感器，確保靈敏有效。
        2、每班至少對工作面溫度及各種氣體參數檢測2次，出現異常情況時，隨時進行抽檢，具體測點設置如下：
        Ⅰ、距工作面上口大于10 m處的回風巷風流中。
        Ⅱ、工作面下出口處。
        Ⅲ、工作面前半部煤壁側、輸送機槽（機架前）和采空區(qū)側（后部輸運機）。
        Ⅳ、工作面后半部煤壁側、輸送機槽（機架前）和采空區(qū)側（后部輸運機）。
        Ⅴ、輸送機槽中央距回風口15m處風流中。
        Ⅵ、采煤工作面上隅角測點。
        Ⅶ、距采煤工作面下口大于10m處的皮帶巷進風流中。
        Ⅷ、采煤工作面回風流進入采區(qū)回風巷前10-15m的風流中。
        其他輔助防滅火技術
        1、人工碼設黃土墻封堵上下隅角：在工作面推進過程中，上下隅角如出現放頂垮落不實現象，可采用人工碼設黃土墻的方法，對上下隅角的空洞或漏風點進行封堵，以減少采空區(qū)漏風。
        2、噴灑阻化劑：在工作面回采推進期間，要求每推進1.2米，人工噴灑阻化劑不得小于100kg；灌漿山泥漿中添加阻化劑每次控制在400-500kg之間。
        二、安全技術措施
        1、由綜采隊定期疏通工作面兩道的排水系統，確保完好可靠，灌漿期間的脫水必須及時通過人工引至泄水巷排出。
        2、通滅隊必須加強灌漿、注氮系統檢修（灌漿山設備及管路、閘閥等）工作，并在灌漿山存貯一定數量的阻化劑。
        3、加強礦井所有風門、風障的維護及管理，特別是三號聯絡巷、四號聯絡巷及25113皮帶巷通路風門必須重點進行管理，嚴防其出現風流短路或工作面供風不穩(wěn)定現象出現，各維修點必須做好放炮后清渣、清煤工作，嚴防因放炮落煤堵塞而影響工作面風量穩(wěn)定。
        4、調度室、安檢科每班必須有專人對工作面安全隱患進行排查，發(fā)現問題及時整改處理，確保安全的情況下方可繼續(xù)作業(yè)。
        5、工作面瓦檢嚴格按照規(guī)定做好氣體監(jiān)測工作，每班按照指定路線對工作面進行巡回檢查，現場交接班，嚴密監(jiān)測氣體變化情況，發(fā)現異常情況及時向調度室匯報。
        6、灌漿時，灌漿工必須現場監(jiān)護，合理控制灌漿量，不得出現大量漏漿，影響工作面正常作業(yè)。
        7、灌漿期間，通滅隊必須設專職人員現場進行觀測漏漿情況，發(fā)現有大量滲水或其它異常情況時，必須要求立即停止工作，進行處理。
        8、灌漿期間，對設備、電纜等必須用舊風筒遮蓋保護，以防淋濕。
        9、抬鉆、打鉆及灌漿前必須檢查施工現場支護質量，敲幫問頂，加強支護；作業(yè)人員做好自主保安，時刻注意設備及支護安全情況，要求服裝整齊，綁緊衣袖、衣襟，確保自身安全。
        10、注氮期間，工作面瓦檢員必須加強上下隅角氧含量及其他氣體濃度檢測，如發(fā)現上下隅角、支架后采空區(qū)氧含量低于18%及時匯報調度室，懸掛警示牌，嚴禁人員進入低氧區(qū)作業(yè)。注氮時間另行通知。
        11、工作面放頂作業(yè)如需放炮作業(yè)，嚴格按照生產科下發(fā)的放頂相關安全技術措施執(zhí)行，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖放炮”制度。
        12、工作面如出現氣體超限、高溫或發(fā)火等事故，則由生產科另行制定安全技術措施，本措施中未盡事宜，按照《煤礦安全規(guī)程》及其他相關措施執(zhí)行。