?一、礦井概況
冬瓜凹煤礦為整合礦井(生產能力30萬t/a)，根據貴州省人民政府(黔府函[2006]205號)“省人民政府關于六盤水市六枝特區等四縣(區)煤礦整合和調整布局方案的批復”，原冬瓜凹煤礦和桐子林煤礦進行資源、企業整合，整合后礦名為盤縣柏果鎮冬瓜凹煤礦，整合前后礦區范圍見表0-1，整合前后礦區范圍疊合圖見圖0-1。
礦井已于2007年7月12日依法取得一年期采礦證(證號：5200000711468)，礦區范圍由9個拐點圈定，礦區面積0.7373km2，開采深度由1600米至1100米標高，生產規模30萬t/a。
2、通風方式采用中央并列抽出式通風。排水裝備見表1。
表1排水裝備及型號
設備名稱 設備型號 技術參數 配套電機功率 數量 地點 管徑 管路
長度（m)
離心泵 D155-30*5 電壓380/660v、流量155m3/min、揚程150m 110KW 1 中央泵房 Φ200 320m
離心泵 D155-30*5 電壓：380/660v、流量155m3/min、揚程150m 110KW 1 中央泵房

離心泵 D155-30*5 電壓380/660v、流量155m3/min、揚程150m 110KW 1 中央泵房

3、供電系統：供電采用雙回路供電，井下中央變電所→KBZ-400A→消防材料庫→41102回風繞道掘進迎頭鉆機、調度絞車。
二、工作面情況、
41102回風繞道，開口位于回風暗斜井變坡點往下153m（S1號點）處，左幫開口，開口坐標（X: X:2874397.331,Y:35449460.287），第一段(A-B)：按60度的方位角，-23度的傾角掘進8.7m轉向；第二段（B-C）：按22度的方位角，以5‰的坡度掘進5.0m轉向；第三段（C-D）：按137度的方位角，以5‰的坡度掘進6.0m轉向；第四段（C-D）：按180度的方位角，以5‰的坡度掘進74.0m轉向；第五段：按155度的方位角，以5‰的坡度掘進10m。總工程量103.7米。
41102回風繞道采用U鋼支護，斷面形狀為直墻半圓拱形，凈斷面積：8.3 ㎡,毛斷面積：9.8㎡。凈高：2.8m，毛高：2.95m；凈寬：3.7m，毛寬：4.0m。
三、開采技術條件
（一）礦井主要地質構造特征
礦區及外圍出露的地層有二疊系上統峨眉山玄武巖組和龍潭組，三疊系下統飛仙關組，第四系。
二疊系上統峨眉山玄武巖組(P3β)
本礦區內無出露。據大田壩井田資料，上隊為灰綠色、紫色凝炭巖；下隊為灰綠色玄武巖。厚度不詳。
與上覆地層龍潭組呈假整合接觸。
二疊系上龍潭組(P3L)
出露于礦區北隊和西隊外圍。厚度220—230米。由灰一深灰色粉砂巖、細砂巖、粉砂質泥巖、泥巖及煤層組成。含菱鐵質薄層及結核。含豐富的大羽羊齒、細羊齒等植物化石。上隊和中隊含動物化石。
本組含煤總厚度36.21米，含煤系數16.09%。與上覆地層整合接觸
三疊系下統飛仙關組(T1f )
分上、下兩段。本礦區只見下段和上段的下隊。
下段(T1f1)：厚度120—160米。分布于礦區大隊。巖性以灰綠色粉砂巖、細砂巖為主，夾暗紫色粉砂質泥巖條帶。底隊20—30米左右為灰綠色粉砂質泥巖，含瓣鰓類、腹足類動物化石。
上段(T1f 2)：井田內僅見下隊，厚度150—170米。巖性為暗紫色粉砂巖，夾灰綠色細砂巖及紫色泥巖，含大量蠕蟲狀方解石(蟲孔)。
第四系(Q)
不整合覆于各地層之上。厚度0—40米左右。以殘積、坡積及沖積物組成。沖積物分布于拖長江河床兩側；殘積、坡積物分布于緩坡地帶。
含煤地層
含煤地層為二疊系上龍潭組(P3L)，由灰一深灰色粉砂巖、細砂巖、粉砂質泥巖、泥巖及煤層組成。含菱鐵質薄層及結核。含豐富的大羽羊齒、細羊齒等植物化石。上隊和中隊含動物化石，厚度220-230m。該組內含煤層30層左右。
構造
礦區位于盤關向斜北端段，地層走向NE，傾向SE，傾角10°～65°,屬不對稱向斜構造。
本礦區為一不完整的向斜構造，東段F21斷層所截。軸向北50°西。軸面近于直立，兩翼不對稱。北東翼地層走向北70°西，傾向南西，傾角10°—65°，南西翼地層走向北50°—15°西，傾向北東，傾角28°左右。軸隊最新地層為飛仙關組上段底隊。井田內共發現斷層8條，有北東向和北西向兩組。其中，斷層落差等于、大于30米者為F24、F23兩條。F24落差60米，在井田邊界外，對井田煤層無影響；F23落差100米,其余斷層F271、F246、F247、F281、F282、F242斷距均小于15米。
F23直立斷層：落差100米左右，走向N30°E，傾向SE，傾角75°。50號孔于267米過斷層，測井曲線有3米左右破碎帶異常，重復1～4號煤層，地表見T1f2頂、底界線均被斷層斷開，斷裂線為一組近于平行的高角度的扭裂面組成。
F24直立斷層：落差60米左右，走向N20°～40°E，走向與煤層走向相同，斷層面近直立，斷層以平推為主。地表煤層重復。
F271斷層：斷距小于10米，走向長140米，地表見煤系底界被錯開，性質及產狀不清。
F242斷層：斷距小于10米，走向長800米，地表不清，缺失煤層，局隊巖層產狀近直立。
F246正斷層：走向N15°E，傾向SE，傾角62°,走向長190米，斷距小于5米。
F247斷層：斷距約15米，走向長230米，地表見紫色凝灰巖與煤系地層為斷層接觸，煤系底隊鋁土巖被斷失，斷層產狀不清。
F281正斷層：走向N54°E，傾向SE，傾角81°,斷距小于5米，走向長81°,地表巖層產狀變陡，小錯動發育。
F282正斷層：走向N60°E，傾向SE，傾角87°,斷距小于10米，走向長400米，地表產狀較亂，小錯動發育，見粉砂巖、佃砂巖與粉砂質泥巖為斷層接觸。
本礦區構造復雜程度屬中等構造。
（二）煤層頂底板
10號煤層為焦煤，煤光亮，厚0.10～1.86米，平均0.98米，頂板巖層由粉砂質泥巖、中細沙巖、粉砂巖構成；底板巖層由泥質粉砂巖、泥巖構成。
6號煤層厚度1.90～2.87米，平均厚度2.383米，頂板巖層由粉砂質泥巖、中細沙巖、粉砂巖構成，底板巖層由泥質粉砂巖、泥巖構成。
（三）煤層及其賦存
10號煤層、6號煤層，在標高為+1460m煤層情況，坡度65°左右，屬急傾斜煤層。
（四）水文地質
該礦是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，主要為頂板中所含裂隙水向巷道內滲漏。礦區的水文地質條件屬中等類型。礦山開采正常涌水量為50 m3/h，最大涌水量為100m3/h。
四、探放水組織機構
根據礦井概況和開采的水文地質條件，我礦在開采過程中，必須時刻了解調查小煤窯的開采情況，堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則和采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施特成立冬瓜凹煤礦探放水領導小組。
組長：李鯤
成員：余廷勇、秦明祥、高波、徐闖南、王東升、宋邦祥、秦成、袁磊、何后志、楊光飛、何鵬。
由蔣二明、蔣文遠、張奎、王會能、付忠流、趙衛東等人具體負責現場探放水施工作業，并將探水眼布置及深度、角度等原始記錄資料整理后報礦總工程師。掌握掘進允許距離，確保預留的超前保護距離。
五、探放水設計
（一）、探放水原則
探水按物探先行、鉆孔補充驗證的原則和“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則進行。每次探水之前必須使用福建華虹科技有限公司生產的礦用物探舜變電磁儀進行物探，根據物探結果進行探放水鉆孔布置，探水鉆孔必須保持一定的超前距（超前距公司統一規定為30m）、幫距和鉆孔密度，探水工作采用“探水～掘進～探水”循環進行，探水孔為掘進巷道掘進探明一段安全距離后，巷道允許掘進一段距離，然后再探再掘，確保掘進安全。掘進巷道方向必須與探水方向一致，如有改變必須另行探水。
（二）、探放水設備選擇
使用的探水鉆機型號為ZY－750三臺（一臺工作，二臺備用），功率15KW，其最大鉆進距離150 m，鉆頭直徑通常有45mm、75mm、95mm、120mm，我礦采用直徑為75mm的鉆頭。
（三）鉆孔布置
1.超前距：探水鉆孔終孔位置應始終超前掘進工作面的一段距離，煤巷取30m，半煤巖巷取25m，巖巷取20m（公司統一規定取30m）。探水鉆孔布置形式為，在迎頭呈扇形布置。具體參數為：
探放水鉆孔安全超前距為30m，幫距為30m。鉆孔直徑75mm。
施鉆要求：探水鉆采用ZY—750全液壓煤礦用鉆機，鉆孔按編號1～5號為一組，施工迎頭鉆孔平距不小于60米，每推進30米停止掘進，進行一組鉆孔的施工。鉆孔施工完畢無異常，掘進迎頭再推進30米停頭，進行下一組鉆孔的施工。依此交替進行，直至施工完畢。施工時，嚴格按本設計鉆孔參數組織施工和驗收，并做好相關記錄。
2、允許掘進距離：每次探放水鉆孔施工完畢后，以最短的鉆孔長度（水平投影長度）減去超前保護距離之后所剩余的距離。
3、幫距：為使巷道的兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，即成扇形布置的最外則探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離，取30米。
4、鉆孔密度（孔間距）：遇地質構造或有突水威脅的區域以及地質鉆孔，其豎直扇形面內鉆孔間的終孔垂直距不得超過1.5m；水平扇形面內各組鉆孔間的終孔水平距離不得大于3m。
5、鉆孔布置要求：
①鉆孔探眼一般按扇形布置；
②探眼個數：基本孔5個加物探驗證孔；
③探眼深度：80-83米
④探眼孔徑：鉆眼孔徑為φ75mm；
6、探水眼鉆孔采用中深孔，平面、斷面上均按扇型布置，探放水采用先探水，后掘進的方式，即探水——掘進至探水安全距離——再探水——再掘進的循環方式進行，方能防止水災，安全掘進。
7、探水孔設計視圖及探掘關系圖見附圖
六、探水安全技術措施
（一）井下鉆工上崗條件
（1）必須熟悉《煤礦安全規程》和井下工作的一般安全知識，經專門技術培訓，考核合格后，方可上崗。
（2）熟悉鉆機的工作原理。掌握各種鉆機的操作要領，維護保養及排除故障的技術知識。
（3）掌握瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
(4)掌握《煤礦安全規程》對瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防突等的有關規定。
(5)了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
(6)熟悉預防災害的措施和礦井避災路線。
(7)掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。
（二）探水安全技術規定
⑴安裝鉆機前，必須遵守下列規定：
1、加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和擋板。
2、清理巷道，挖好排水溝。
3、安設探水鉆機前，必須在打鉆地點或附近10米內安設能直通礦調度室的專用防爆電話，一旦出現透水無法控制時，可立即通知礦調度及有關的風險作業人員按避災路線撤離。
4、技術人員和防探水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度及鉆孔數目。
⑵鉆機運往作業地點后，應仔細檢查：
1、檢查所有緊固件是否牢固，檢查操作手輪柄是否靈活可靠，檢查齒輪咬合情況。主軸轉動是否靈活，皮帶松緊是否適宜。皮帶可通過調整螺絲進行調整，電機的接線一定要專職電工操作，并檢查電機及防爆開關是否符合要求，并注意電機的旋轉方向（鉆機主軸應順時針方向旋轉），一定按箭頭的方向旋轉。先空機運轉，待正常后，再正式鉆機。