一、概述
        北二采區2#煤倉井深38m，凈直徑3.0m，采用錨網噴支護，由于受礦壓影響，造成煤倉倉壁噴漿層脫落嚴重，煤倉內徑明顯縮小，且造成多次煤倉堵塞，影響采、掘工作面施工，經礦領導決定，停產期間由我部對北二采區2#煤倉進行整修施工，為確保施工安全及工程質量，特制定如下安全技術措施。
        二、施工方案
        北二采區2#煤倉上口以下8m處至煤倉下口受礦壓明顯，需對此段進行刷幫處理，然后進行補強支護，其中煤倉上口以下8m處至21m處需刷幫約0.5m，煤倉上口以下21m處至煤倉下口需刷幫約1m，維修時，使用風鎬配合尖鎬人工刷幫，然后采用錨網噴重新補強支護；要求補強支護后煤倉凈斷面與原煤倉凈斷面相同。
        施工順序：下放吊桶→找盡懸活的矸石→刷幫→掛網→補打錨桿→初噴→復噴→下一循環。
        三、施工準備
        1、組織施工人員認真學習本措施，做到分工明確、責任分明，確保施工安全。
        2、拆除安全圍欄，并將22201機軌合一巷口溜子機頭和集中膠帶巷口皮帶機頭拆除，然后在煤倉上口以南約8m處安裝一部JM-14回柱絞車，牽引鋼絲繩為φ21.5mm；22201機軌合一巷口安裝一部JD-1.0調度絞車，牽引鋼絲繩為φ15.5mm
        3、準備φ17.8×4m錨索一根，5t導鏈、5t回頭輪各2個，1t回頭輪、5t卸扣、1t卸扣各一個，鎖具、錨鏈、蛤蟆各2個。鐵哨、對講機各4個，φ30mm粗棕繩40m，φ20mm塑料繩5m常備于人員吊桶內，10根2m廢舊鉆桿及2000×300×50mm優質木板8塊。
        4、為施工安全，需加工施工所用吊桶二個，短梯一個（詳見吊桶、短梯加工圖）。
        5、把所需物料運送到施工地點附近堆放整齊，安設臨時風水管路，準備好施工所需的各種工器具。
        四、支護材料
        1、錨桿：采用φ20×2000mm左螺旋螺紋鋼錨桿；錨桿托盤采用鋼板制作，規格為長×寬×厚=150×150×10mm。
        2、鋼筋網：采用φ6.5mm鋼筋制作的鋼筋網片，規格為長×寬=1700×900mm
        3、錨固劑： Z2455樹脂錨固劑。
        4、噴射砼：設計標號 C20；配合比：水泥：砂子：石子=1:2:2；水灰比在0.4-0.45之間；速凝劑摻量為水泥重量的3-5%；水泥標號為P·S·A32.5級普通硅酸鹽水泥；砂子為中粗純凈河砂，含土量不大于3%；石子為碎石，粒徑為5-10mm，石粉含量不超過2%。
        五、支護參數及質量要求
        1、錨桿采用矩形布置，間排距為400×400mm，垂直于倉壁輪廓線打設，每根錨桿配套使用樹脂錨固劑2卷，錨桿眼深度為1950mm，間排距誤差±50mm，外露長度為30-50mm，錨桿預緊力不小于200N.m，初錨固力不小于30KN，終錨固力不小于60KN，扭矩力為250-300N.m。
        2、鋼筋網片要相互搭接，搭接長度為100mm，用托盤壓實，搭接處每隔200mm用14#鐵線扭結一道，使網片張緊、伸平。
        3、噴砼厚度為150mm，噴層表面基本平整密實，噴漿前用壓力水沖煤倉表面，噴漿后灑水養護期為28天，每班不少于一次，一星期后每天一次。
        六、施工工藝
        1、起吊煤倉篦子：將兩個5t導鏈分別固定在煤倉上口懸吊錨索上，將靠近溜子機頭側篦子抬高到最大限度，為下放乘人吊桶做準備。
        2、下放乘人吊桶：將5t導向輪固定煤倉頂板正中錨索上，將回柱絞車牽引鋼絲繩穿過5t導向輪，再將鉤頭用5t卸扣與吊桶吊環連接，確保連接可靠，（將4m錨索采用8#鐵絲對稱固定吊桶上口U型孔上，以保證施工時吊桶不發生旋轉），然后人工將吊桶移至煤倉內。
        3、下放煤倉篦子：將兩個5t導鏈下放，使篦子恢復原狀，然后拆除兩個5t導鏈，清除篦子四周雜物。
        4、上口安全保護：篦子中間留設一個人員出入方孔，靠近回柱絞車側留設一個下放材料方孔，其余方孔全部用雙層鋼筋網錯孔鋪設，確保上方雜物不落入煤倉內傷人。
        5、人員上、下：將加工好的3m短梯下端放入乘人吊桶內，短梯掛鉤端搭在篦子礦工鋼上，并使梯子有一定傾斜度，確保梯子不能滑脫礦工鋼，人員通過短梯上、下吊桶，人員進入吊桶后，及時撤出短梯并將方孔用木板覆蓋。
        6、材料下放：將1t回頭輪固定在下放材料方孔上方頂板上，將棕繩穿過回頭輪，并用1t卸扣將棕繩固定在材料吊桶吊環上，啟動調度絞車緩慢下放施工過程中所需錨桿及工器具； 下放網片時，將材料吊桶提出煤倉，利用1t卸扣將網片固定在棕繩上，然后網片通過材料方孔側篦子空隙下放網片至煤倉內，啟動調度絞車緩慢下放至施工地點。
        7、搭設工作臺：工作臺搭設于刷幫地點以下1m左右處，采用YT-29型高頻風鉆打設工作臺所用鉆孔，眼深500mm，將廢舊鉆桿一端插在鉆孔內，另一端穿過乘人吊桶上邊緣預先焊接的U型孔內，然后固定工作臺木板，每塊木板兩端采用8#鐵絲與廢舊鉆桿綁扎固定，木板之間間隙不得大于20mm，確保木板固定可靠，施工人員系好安全帶，站在木板上作業。
        8、刷幫：施工人員站在工作臺上從上往下逐步維修，采用G20風鎬配合尖鎬人工刷幫。
        9、打錨桿眼：施工人員站在工作臺上采用YT-29型高頻風鉆打眼、φ30mm一字鉆頭、φ19mm中空六角鋼鉆桿，風鉆平放在工作臺和吊桶上，氣腿頂在倉壁平整巖面上。
        10、掛網、安裝錨桿：施工人員站在工作臺上按照要求連接、掛網，然后將二個中速藥卷依次置入錨桿眼內，將錨桿套上托盤帶上螺母，用錨桿把藥卷推入眼底，套上錨桿與鉆具的連接裝置，啟動MQT-130錨桿機帶動錨桿旋轉由慢到快邊攪拌邊將錨桿推至眼底，攪拌時間不少于20秒，保持推力40秒鐘后再卸下錨桿機與連接裝置。
        12、噴射砼：接好風水管路，輸料管路鋪設盡量平直，不出現急彎，接頭嚴密不漏風。緊固好噴漿機的橡膠摩擦板，檢查噴漿機是否完好并送電空載試運轉，采用潮料噴漿。
        13、循環進度為2m，完成一個循環后，發出下放吊桶信號（吹鐵哨），進行下一循環作業。
        七、安全技術措施
        1、各工種人員必須持證上崗，嚴格執行《三大規程》，并嚴格遵守本工種安全作業標準。
        人員每次進倉前，必須檢查吊點及安全裝置有無安全隱患，吊桶必須試運行一次，確定無任何異常情況下，施工人員方可進入吊桶至施工地點。
        2、倉內、倉外采用鐵哨或對講機和敲擊吊桶作為回柱絞車信號聯絡，嚴格按“一停，　二慢拉，三慢放”執行信號間聯絡。
        3、煤倉上口設專職的絞車司機對絞車進行控制，并設專職信號工與倉內作業人員保持聯系并指揮絞車司機操作。
        4、乘人吊桶在提升時，信號工要集中精力，當卸扣距倉篦0.5m時，及時發出停車信號，確保乘人吊桶不與煤倉篦子發生碰撞。
        5、施工人員必須從倉口到倉底至上而下施工，施工時煤倉上口必須安排專門人員警戒。
        6、人員入倉前先對倉口周圍進行清雜處理，避免掉入落矸傷人。
        7、工作人員在煤倉內作業時，必須系好安全帶，確保施工安全
        8、配備專職瓦檢員和安全員到施工地點檢查瓦斯濃度和安全情況，只有在無任何異常的安全情況下方可施工。
        9、煤倉內施工人員至少1人攜帶便攜式瓦斯檢測儀，如發現異常及時發出升倉信號，人員進入吊桶立即升倉。
        10、施工時，煤倉下口安排一名專職清矸人員，配合皮帶隊給煤機司機及時將刷幫的矸石排除，嚴禁矸石堵住煤倉下口，確保煤倉內風流暢通。
        11、所用支護材料、工器具嚴禁上下拋擲，必須采用材料吊桶下放至施工地點。
        12、下放材料吊桶棕繩的一端與井篦礦工鋼固定可靠，每次下放材料錨桿不超過5根，網片不超過兩片，風鉆、錨桿機1臺，且捆扎牢固，確保下放過程中不滑脫傷人。
        13、每次下放乘人吊桶時，先下放2人，一人用靜壓水管沖洗倉壁，一人找盡倉壁危巖活石，確認作業地點安全后，方可施工人。
        14、乘人吊桶中施工人員不得超過4人。
        15、工作面所用小件工器具必須使用φ6～10mm軟繩與吊桶想連接，防止施工中不慎失手墜落。
        16、施工所用風水管、噴漿管必須從倉壁一側緩慢下放至工作地點，并在上口固定，防止墜落傷人。
        17、快速接頭必須使用標準U型卡連接，嚴禁使用其它物品代替。
        18、噴漿時，槍手必須緊握槍頭，嚴禁漿槍頭對準人員。
        19、噴漿時，施工人員必須配帶好口罩和手套。
        20、如出現緊急事宜時，施工人員立即回到吊桶內，發出升倉信號，立即升倉，并第一時間通知相關領導。
        21、每次下倉過程中，必須由上而下逐段找清倉壁的浮矸圍巖，確保無安全隱患后方可施工。
        22、每個回頭輪必須使用兩個鎖具固定，確保安全可靠。
        23、其他未盡事宜，嚴格執行《煤礦安全規程》和各種《操作規程》的有關規定。