一、1#皮帶機尾及采區水倉積淤概況
        1、1#皮帶機尾積淤概況
        由于3501綜采工作面的調架，生產過程中機械冷卻需要大量的水，現階段調架，產生主要為矸石，矸石和水經3501皮帶轉運到1#皮帶時，此處坡度較大，水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚，當達到一定量時，皮帶跑偏，水與煤泥翻到入1#皮帶巷中，最后流向1#皮帶機尾的采區水窩，因水煤泥量較大，導致皮帶機尾到采區水窩大約25m全部積淤。
        2、采區水倉積淤概況
        采區水倉位于2#專用回風巷500米處，主要為一采區的生產服務，與2#皮帶下山相距大約19m。采區主水倉分為主、副水倉，主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據現場實際情況，積淤分為三段：○1主、副水倉已全部積淤○2采區水倉與2#皮帶的聯絡巷積淤為800～1000cm○32#皮帶機尾10m之內存在100～300mm的淤泥。經礦領導研究決定，決定對采區主副水倉及2#皮帶聯絡巷的采取清淤措施，為此特制定采區水倉清淤安全技術措施。
        3、1#皮帶與采區水倉積淤概況圖見正文附圖（圖中黑色充填部位為積淤泥段）。
        二、清理順序
        清淤順序由外到內：
        1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤，在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出，水由排水泵抽排到井底水倉；
        2、2#皮帶段的淤泥，裝袋后由2#皮帶運出，然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處；
        3、清理2#皮帶與采區水倉聯絡巷的淤泥，將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出；
        4、清理采區水倉的淤泥，清理方向從水倉的入口處開始，由外向里逐段清理：○1人工外向內清理采區副水倉淤泥3～4m（清理前先用清水泵將水排盡）○2用渣漿泵清除采區主水倉的全部淤泥，渣漿泵產生的水排到副水倉已清淤段，由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥，清淤泵產生的水排到采區主水倉中，由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。
        三、人工清淤措施
        1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出，如細淤泥無法用皮帶運輸，裝袋后運出。
        2、采區水倉清除的淤泥裝袋后，由2#皮帶機運出。
        3、將2#皮帶的淤泥清理，2#皮帶運出，以方便壓慮機安裝。
        4、采區水倉入口加工人員上下梯子；
        5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿，便于清理淤泥提升；
        6、在人工清理采區主水倉的之前，統一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩，待主、副水倉水排完后，對主、副水倉進行通風，檢查瓦斯，確認安全后方可進行清理工作；
        7、人員進入主、副水倉時，先探測淤泥的深度，確定淤泥的厚度后方可安排人員工作；工作前必須在淤泥表面鋪設長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊，以確保人員清理時不陷入淤泥；
        8、施工人員必須準備好安全帶及清淤泥的主要工具。
        四、淤泥機清理措施
        1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上，安裝牢固可靠，防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人，清淤積在使用過中，由清淤泵的司機操作，嚴格按照清淤泵的操作規程操作。
        2、在清理采區主、副水倉時，如淤泥粘結，無法用渣漿泵抽取時，可先用高壓的水沖刷淤泥，以松動淤泥后再進行清淤。
        3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產生的水，流入副水倉，用水泵抽到井底水倉，排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。
        五、局部通風機安全技術措施
        采用壓入式局部通風機供風，局部通風機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區水泵房側10～15m處。選用2臺同等型號為FBDN05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風機對清淤工作面壓入式供風，每個通風機的供風能力為220m3/min。
            1、巷道安設的局部通風機必須是雙風機、雙電源，并能自動分風，實現瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠，每班試驗一次。
        2、局部通風機設專人管理，現場交接班，嚴禁脫崗和空崗。局部通風機管理人員必須持證上崗，接班后必須檢查風機的運轉情況，按規定試倒臺，任何人不得隨意停開局部通風機。
        3、嚴格執行巡回檢查制度，發現風筒有脫節、破損漏風、吊掛不平直等情況時，要及時處理，并向有關單位匯報，升井后及時到通風科匯報風機當班運轉情況。
        4、風筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。
        5、用于隔離進回風的兩道風門要設連鎖裝置，不得同時打開。且風門前后5m不得堆放物料和各種雜質，嚴禁車輛頂撞風門。
        6、巷道內各種輸送機頭處與風筒最突部位必須保持0.5m以上的距離，以防運輸過程中掛破風筒。
        7、通風系統圖見正文后附如所示。
        六、瓦斯防治措施
        1、作業地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查，每班至少檢查三次，并且把每次檢查結果認真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查；局部通風機進風流、清淤工作面風流、清淤工作面回風流及局部寬幫高冒頂處。
        2、對清淤工作面作業地點20米范圍內的寬幫高冒頂處，在作業前由瓦斯員進行認真檢查，若瓦斯超限，及時匯報礦監控室，通知有關部門及時處理，確認瓦斯及其它有害氣體不超限時，方可進行作業。寬幫處要用金屬網護好，用煤充填嚴實，并用水全部噴濕，高冒頂處要用木背板充填嚴實，穿好頂。
            3、清淤工作面回風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
        4、清淤工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止作業；清淤工作面及其他作業地點風流中瓦斯達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；電動機及其開關地點附近20米內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。
        5、清淤工作面內體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯濃度達到2%時，附近20米范圍內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。清淤工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
        6、因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電器設備，都必須在瓦斯濃度降到1%以下方可人工送電，開動機器。
        7 、嚴禁無計劃停風，因檢修、停電等原因停風時，要辦理好停電、停風手續，并撤出人員，切斷電源?；謴屯L前，必須由瓦斯員檢查瓦斯，在確認停風區中瓦斯濃度不得超過1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%，局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可在瓦檢員的配合下，人工開啟局部通風機，恢復供風。一旦發生無計劃停風，瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風流中，并在巷道口設好警戒，在恢復通風前，嚴禁人員進入。
        8、瓦斯超限的情況下，清淤工作面內部電話線必須在全風壓處斷開，外部電話要置于新鮮風流中。在巷道中嚴禁敲擊物件，尤其是鐵器。
        9、嚴格執行礦井局部通風機停風停電管理規定，停風必須撤人。停風時，必須將風筒在巷道回風處斷開，打上柵欄，寫上“三原則”和“三責任”。送風時，必須首先檢查風機及開關附近10m范圍內的瓦斯，只有瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工啟動通風機排放瓦斯。瓦斯排放結束后，只有當巷道內瓦斯濃度低于1.0%時，方可送電。送電必須執行“三方簽字”（施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工）手續。
        10、所有作業人員必須隨身攜帶自救器并準確使用。熟悉瓦斯災害時的應急措施、避災方法和避災路線，避災路線每月由礦科隊干部現場組織熟悉一次。
        七、機電安全管理技術措施
        1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設備部件的完好情況，否則不得組裝、拆卸，對需要上井檢修的部件做標記。
        2、起吊設備使用導鏈，起吊設備時必須由跟班隊干或有豐富經驗的老工人現場把關，并設專人監護幫頂情況。
        3、進行試運轉時，司機必須對整個設備進行全面檢查，一切無問題后，方可發出開機信號，人員離開設備附近時，方可點動設備，運轉正常后，方可正常啟動，運行一段時間后，還需專門對各連接件進行緊固。
        4、組裝、拆卸及試運轉時，必須有機電隊長或跟班隊干現場把關，做好安全工作。
        5、拆卸時，渣漿泵的供電電源，并閉鎖開關，設專人監護，防止他人誤操作，然后按組裝運輸的前后順序倒序拆卸。
        6、開動渣漿泵前，現場班組長到迎頭檢查頂板、通風等情況，發現有不安全隱患及時處理好后，方可開機，司機必須持證上崗。必須發出警報，只有在渣漿泵前方無人，后方保障人員安全情況下，方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時，副司機立即按動緊急停機按鈕。
        7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時，必須斷開渣漿泵上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
        八、其它安全措施
        1、組織施工人員認真學習本措施，做到分工明確、責任分明。
        2、水倉清理前，必須將水位排至最低水位。
        3、水倉清理期間，采用局部通風機對水倉進行通風，保證水倉正常通風且風量足夠，嚴禁微風、無風作業，通風時間不到小于工作時間。
        4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為：水倉內人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出，再人工搬運至2#皮帶，經1#皮帶到經主皮帶巷、主斜井提升地面。
        6、在人員進入水倉前，必須對水倉的氧氣、瓦斯、CO等氣體進行測試，防止有氧氣含量不足和害氣體超限。
        7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲，從口向里逐步進行清理，清理好一截進一截，嚴禁人員進入淤泥之內。
        8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑，所有人員工作時，必須注意慢行，以防滑倒；提升時，水桶或編制袋下方不得站人。
        9、每次清理完畢后，要保持工作地點的清潔。
        10、人工挖倉時，人與人之間要保持一定的距離，以免工具傷人。
        11、嚴格執行敲幫問頂制度，開工前，班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入采區水倉內清淤。
        九、收尾工作
        工作結束后應清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》中的相關規定。