為保證運輸順槽段安全出口暢通，保證皮帶空間需要，由我隊在3202運輸順槽北幫擴幫。為確保施工安全，特制定本措施。
??????? 一、施工概況??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
??????? 該順槽為矩形巷道，擴幫為運輸順槽北幫，擴幫長度為200m，深度為400mm，高度為3m。
??????? 二、施工前的準備工作
??????? 1、將作業地點雜物清理干凈，確保退路暢通。
??????? 2、將作業處的風管、水管接通，并進行妥善保護。
??????? 3、準備好洋鎬、風鎬、撬棍及支護材料等。
??????? 4、施工期間擴幫嚴禁與開皮帶同時作業。
??????? 三、技術要求：
??????? （一）施工方法：
??????? 1、采用風鎬的方式進行擴幫。
??????? 2、先用風鎬由東向西進行擴幫，擴幫后及時對巷道進行支護，開幫一排，支護一排。支護完成后將工作點的煤、矸石用大錘敲碎后，用鐵鍬倒運至工作面皮帶上，煤、矸石塊不得大于300mm。
??????? 3、施工完成后，對施工地點進行清理并做好文明生產。
??????? （二）支護要求：
??????? 頂板支護
??????? 錨桿:
??????? 1、錨桿形式和規格：錨桿桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼號為500號，極限拉斷力為290KN,屈服力為230KN,延伸率為20%，長度2.4m，桿尾螺紋為M24。
??????? 2、錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規格為K2335，另一支規格為Z2360。鉆孔直徑為30mm，錨固長度1200mm。
??????? 3、鋼筋托梁規格：采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，寬度80mm，西側長度2000mm，東側800mm。在安裝錨桿的位置處焊接兩段縱筋，兩段縱筋間距80mm。????????
??????? 4、托盤：采用拱型高強度托盤配合球形墊和減阻尼龍墊圈,托盤拱高要求大于36mm,托盤厚度不小于10mm,承載能力不低于230KN。
??????? 5、錨桿角度：錨桿全部垂直頂板煤壁打設。
??????? 6、網片規格：采用鋼筋網護頂，鋼筋網為6φ圓鋼焊接，網孔規格100×100mm，網片規格2000×1100mm。網片搭接100mm，網片搭接兩邊隔孔用16#鐵絲綁扎，綁扎間距100mm，要求雙絲雙扣，扭結三圈。頂部網片與幫部網片搭接200mm。
??????? 7、錨桿布置：與原錨桿同排打設，排距1000mm，西側幫每排3根錨桿，間距900mm，東側幫每排2根錨桿，間距600mm。
??????? 8、錨桿預緊扭矩要達到400N·m。
??????? 巷幫支護
??????? 錨桿：
??????? 1、錨桿形式和規格：錨桿桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼號為500號，長度2400mm，桿尾螺紋為M24.錨桿桿體極限破斷力為290KN，延伸率為20%，屈服力為230KN。
??????? 2、錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規格為K2335，另一支規格為Z2360。鉆孔直徑為30mm，錨固長度為1200mm。
??????? 3、鋼筋托梁規格：采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，寬度80mm，長度3700mm，在安裝錨桿的位置處焊接兩段縱筋，兩段縱筋間距80mm。
??????? 4、托盤：采用拱型高強度托盤配合球形墊和減阻尼龍墊圈，托盤拱高要求大于36mm,托盤厚度不小于10mm，承載能力不低于230kN。
??????? 5、網片規格：采用鋼筋網護幫，鋼筋網為6φ圓鋼焊接，網孔規格100×100mm，網片規格2000×1100mm。網片搭接100mm，網片搭接兩邊隔孔用16#鐵絲綁扎，綁扎間距100mm，要求雙絲雙扣，扭結三圈。頂部網片與幫部網片搭接200mm。
??????? 6、錨桿布置：錨桿排距1000mm，每排每幫5根錨桿，間距850mm。
??????? 7、錨桿角度：錨桿全部垂直煤墻打設。
??????? 8、幫鋼錨桿預緊扭矩要達到400N·m。
??????? （三）支護工藝：
??????? 1、錨桿施工工藝：
??????? （1）頂錨桿施工工藝
??????? ①打眼：搭好工作臺后，利用MQT-120JC頂錨桿鉆機打眼。掌釬工用左手抓住處于直立狀態的錨桿鉆機手把，右手將1.2m鉆桿插入鉆機夾盤內，操作者抓緊錨桿鉆機T型把手，然后順時針旋轉支腿控制鈕，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達控制板加壓，當鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關水。照上述操作程序完成2.4m鉆桿打眼。（頂錨桿孔深為2300㎜）。