一、? 工程概況??
因1117回采工作面采用均壓通風系統(tǒng)，需構筑1117運輸順槽煤倉，現高度不能滿足要求，經礦務會研究決定，對膠帶大巷進行起底作業(yè)，為確保施工安全，特編制本措施。
二、? 施工方案???
起底工程量共138米，工程量為868m3,具體見施工圖。
在施工前，先將現大巷二部皮帶機尾移至施工地點前，并在1117回風口鋪設道岔，鋪軌至膠帶大巷施工地點處。
在原膠帶巷的基礎上進行起底，起底高度最高處為3000mm，采用風鎬進行起底，起底遇到堅硬巖石無法用風鎬完成時采用放震動炮的方式進行起底。起底后巷道兩幫需重新進行支護，當班起底多少支護多少，夜班噴漿，并撤軌。
起底施工時，采用刮板輸送機將煤輸送至皮帶，運至主井底煤倉。支護材料使用軌道運輸。
起底工程完工后，采用混凝土對底板進行硬化，厚度為100mm。在膠帶巷西側幫構筑水溝，采用混凝土方式澆筑，標號不低于C20，規(guī)格為300×300mm。
三、? 支護工藝及要求
? 幫部支護
錨桿規(guī)格：錨桿桿體為左旋無縱筋螺紋鋼筋專用錨桿鋼材，公稱直徑22mm，長度2200mm，桿尾螺紋為M24。
錨固材料及方式：采用兩支錨固劑，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為MSCK2355（上），另一支規(guī)格為MSK2355（下），鉆孔直徑為28mm；采用樹脂加長錨固的方式。
W鋼護板規(guī)格：采用W鋼護板護幫，鋼帶長度400mm，寬280mm，厚度3mm。
錨桿配件：托盤采用拱型高強度托盤，規(guī)格為150×150×10mm。
網片規(guī)格：金屬網采用?6.5×1200mm×1500mm鋼筋網。
錨桿布置：錨桿間排距為800×800mm。
錨桿角度：垂直巷幫打設。
錨桿預緊力矩：≥300N·m。 必須使用風動扳手進行預緊！
錨索型號規(guī)格：錨索材料為f21.6mm，1?7股高強度低松弛預應力鋼絞線，長度4300mm，鉆孔直徑32mm，采用兩支MSCK2355（上）和一支MSK2355（下）樹脂藥卷錨固。
錨索配件：采用300×300×16mm高強度托板及配套鎖具。?
錨索布置：起底高度大于1米時，在距底板2米處每幫安設一根錨索；起底高度大于2米后，在距底板4米處每排再安設一根錨索。間排距為2000×800mm，錨索預緊力：使用LC-280錨桿拉拔測力器，錨索張拉機具油表壓力為≧50MPa相對應錨索預緊力為≧200kN。
澆筑排水溝
（1）、水溝位置：膠帶大巷西側幫底部，水溝內側距巷幫不小于100mm。
（2）、水溝尺寸參數：澆筑厚度100mm，其凈高度300mm，凈寬度300mm。
（3）、水溝上沿與巷道底板面一平，不得高于巷道底板面。
（4）、澆筑材料：C20混凝土，水泥、砂子、石子：=1：2：2（重量比）。
（5）、砌筑質量：水溝拉線施工，與巷道方向平行。
底板硬化
（1）、巷道底板硬化前，及時將雜物清理干凈。
（2）、底板硬化厚度為100mm。
（3）、澆筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要隨拌隨用，按混凝土配合比計量，拌合時間不得少于1.5min，混凝土如出現泌水現象，在澆筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必須在3小時內使用完畢。
（4）、巷道底板澆筑后，要用工具抹平，24小時候及時灑水養(yǎng)護。
安裝錨桿和錨索的要求
1、鋪聯(lián)網
（1）支護工必須站在有支護的地方進行鋪聯(lián)網。
（2）鋼筋網的相鄰網邊必須搭接，搭接長度100mm,每隔200mm聯(lián)綁絲一道，綁絲采用400mmm長的12#鐵絲雙股對折，環(huán)端彎成圓鉤，穿網連接，至少擰三圈必須擰緊，綁絲的剩余尾部要與鋼筋網壓平或插入網內。
2、安裝錨桿
錨桿間排距誤差不得超過設計值100mm。孔深要求2100（允許偏差0～+50）mm，并保證鉆孔角度。采用氣動錨桿鉆機攪拌。利用JCQHS-900型氣動手持式錨桿螺母裝卸器擰緊錨桿螺母，使錨桿具有一定的預緊力。擰緊力矩應達到“300N·m”。
3、安裝錨索
步驟：①安裝樹脂藥卷，將2個MSCK2355超快速樹脂藥卷（上）和1個MSK2355快速樹脂藥卷（下）放入孔內，用錨索頭部頂住樹脂藥卷送入孔底。
②錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連，開機攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉攪拌規(guī)定時間（根據樹脂藥卷使用說明書，一般為15～30秒）。停止攪拌后等待規(guī)定時間（根據樹脂藥卷使用說明書，一般為1分鐘），收縮錨桿機，卸下攪拌器。
③張拉錨索：等待15分鐘后裝上托板、錨具，使用LC-280錨桿拉拔測力器，錨索張拉機具油表壓力為≧50MPa相對應錨索預緊力為≧200kN。之后卸下千斤頂。(錨索外露長度不得大于2500mm)。
注意：⑴頂板錨索孔深控制在3950-4050mm內。
⑵錨索間、排距誤差不得超過設計值100mm。
?? 4 、噴射混凝土
??? （1）檢查錨桿安裝和網片（鋼帶）的鋪設是否符合設計要求，無問題時方可進行噴射作業(yè)。
??? （2）清理噴射現場的雜物、煤矸等，接好風、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴密不得漏風。
??? （3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得有漏風現象。
??? （4）噴漿前要用壓風和水將巷道沖洗干凈，保護好巷道內的電纜及其他設備等。
噴射人員必須佩帶個體防護用品進行作業(yè)。
??? （6）噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進行，噴槍頭與受噴面應盡量垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1米為宜，遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
人工拌料時采用濕拌料，水泥、砂子和石子應清底并翻拌3遍，使其混合均勻，未混合均勻，不得裝入噴漿機內。
噴射時，噴漿機調整風量、水量，風壓，根據上料情況調整水灰比，使之符合噴射質量要求，保證噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強，一次噴射厚度10～30mm，分次復噴成形，復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗噴面，噴射厚度為100mm。
?? （7）、噴射工作：
??? 開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料后停風，再關水，最后停機。噴射式，從巷道底部向上噴射，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。嚴禁將噴頭對準人員。噴射式應由兩人配合，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質量。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。
噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內，處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁站人。
噴射工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
四、施工時的注意事項
(一)、通風瓦斯管理
1作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員，負責作業(yè)點的“一炮三檢”與回風流中的瓦斯?jié)舛葯z查。
2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛龋b藥工配戴便攜式瓦檢儀，隨時進行瓦斯檢查，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可進行裝藥、連線工作。
3作業(yè)點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁進行裝藥、爆破等工序。
4放炮前巷必須灑水一遍，保持巷道濕潤，期間打開作業(yè)處風流下方的水幕。嚴禁煤塵積聚或超限情況下爆破作業(yè)。