根據礦井安全生產安排和防突管理的需要，現需在11141底板抽放巷穿層鉆孔成孔以后，進行水力擴孔工作，為了保證水力擴孔期間的安全，特編制本措施：
??????? 一、穿層鉆孔水力擴孔的作用：
??????? 11141底板抽放巷穿層鉆孔成孔后，利用擴孔工具和防噴箱配合高壓水進行逐段從淺到深進行煤孔沖刷擴孔，增加鉆孔直徑，提高煤體卸壓，增加抽放效果，達到對控制煤體瓦斯抽采的最大化，實現區域消突的目標。
??????? 二、鉆孔施工工藝及要求：
??????? 1、穿層孔水力擴孔鉆孔開孔用Φ153mm鉆頭開孔7m, 然后下入Φ146mm套管6m/孔，固孔可采用合成樹脂封孔劑和毛巾或布頭，套管下好后改用Φ113mm鉆頭，施工深度至見煤，穿煤可用Φ94mm鉆頭或小直徑的鉆頭，套管孔口部分必須用毛巾或布頭塞嚴，防止套管外壁漏氣。
??????? 2、套管下好后，進行防噴裝置的連接，連接時孔口三通應使用￠12.5mm的鋼絲繩配合繩卡進行綁扎，在就近的錨桿上固定牢固。
??????? 3、鉆孔擴孔結束連抽一段時間后在拆除孔口三通和防噴箱后，鉆孔不能及時永久封孔時要對鉆孔進行臨時連抽，并通知封孔人員，臨時連抽孔口采用配套的悶蓋和連抽管進行連抽。連抽管要用鐵絲扎緊并生根固定牢固。
??????? 4、在11141底板抽放巷施工水力擴孔，鉆孔布置及參數以聯系通知書或由主管科室通知為準，如需補孔鉆孔參數和位置以主管科室下發的聯系通知書或通知為準。
??????? 三、穿層鉆孔水力擴孔工藝流程：
??????? 1、穿層鉆孔成孔后在起鉆至見煤點3m左右處要用水壓沖孔，保證鉆孔順暢。然后鉆機開始帶轉退鉆，直至鉆頭退出，根據實際情況然后更換擴孔所需要的鉆桿和擴孔鉆頭。
??????? 2、檢查防噴裝置，排渣、抽放系統是否順暢，乳化液泵要檢查和調試到位。
??????? 3、把乳化液泵和鉆機之間的供水管路接通，檢查高壓各膠管連接處要使用正規直通和管卡，管路鋪設盡量平直。供水管路的鉆機處要安設控制水量的截止閥、泄壓閥、壓力表，在擴孔期間要有專人觀察管路內的壓力，一旦管路壓力發生異常變大時能及時卸壓，電話聯系看管乳化泵人員停泵。
??????? 4、擴孔前對鉆孔進行下鉆，下鉆至見煤點3-5m左右處。在鉆孔孔口三通處要安設有風葫蘆，并用毛巾或棉布把鉆桿與孔口三通接觸處包裹嚴密，用鐵絲扎緊。
??????? 5、把高壓管路利用水便與鉆桿接通，開啟乳化液泵供液，擴孔期間使用焊接牢固的高壓水便時鉆機處的卸壓裝置上的壓力穩在不高于15Mpa；使用可旋轉的活動水便時，鉆機處的卸壓裝置上的壓力穩在不高于6Mpa，根據現場實際情況利用卸壓裝置可調整壓力，同時乳化泵處水壓不能高于15Mpa。鉆桿前后活鉆，進行第一階段沖刷擴孔，把巖孔段的煤巖粉沖出，直至出清水為止。
??????? 6、第一階段沖刷擴孔結束以后，鉆機給進一個行程，進行第二階段沖刷擴孔，直至出清水為止。在推進過程中應帶轉快速慢進鉆，也可不帶轉，如果有煤量增加或噴孔現象，應停止推進和旋轉，待孔內出水正常后在繼續鉆進。
??????? 7、依次類推，進行擴孔，每個擴孔鉆孔在水力擴孔期間，以擴孔出的煤量為準，不論鉆桿進入煤體的深度多少和沖孔時間長短。擴孔完成以后鉆孔要連抽20分鐘，然后利用鉆機開始退鉆桿，退到巖孔段時要進行沖孔，防止煤粉堵住鉆孔，根據實際情況，鉆孔內可留存數根鉆桿，接上水便進行抽放。根據情況待抽放結束后需經主管科室同意后繼續起鉆，全部鉆桿起完后，拆除防噴裝置，通知封孔人員進行永久封孔和鉆孔抽放，不能及時封孔時，要進行臨時連抽，連抽管要用鐵絲扎緊。
??????? 四、防噴箱的使用規定：
??????? 1、在鉆孔下入套管后，把孔口三通和防噴箱連接完整，防噴箱采用￠800mm的帶法蘭的鐵質圓柱形物對接而成，每節約1.5m長，共六節，防噴箱上留設有￠219mm或￠108mm的三通，根據需要利用，孔口采用孔口防噴裝置與防噴箱連接，形成一個密閉系統。
??????? 2、組裝防噴箱時，每兩節對接要使用皮墊，螺絲齊全并擰緊，孔口法蘭盤與套管要連接到位，絲扣擰緊，嚴禁使用滑扣滑絲的法蘭，防噴孔抽放主管與防噴箱之間要用完好的￠108mm骨架膠管連接，要選擇主管上就近的三通連接，骨架膠管要吊掛平直，嚴禁折彎。
??????? 3、各連接部位螺絲皮墊齊全，并擰緊，骨架膠管連接處要用配套的抱箍固定牢固。防噴箱與孔口三通之間根據鉆孔的位置和傾角要選擇合適的短節連接，每個短節連接必須使用配套皮墊，螺絲擰緊上全。
??????? 4、穩設防噴箱時，防噴箱如果懸空，其下方要用結實的木塊或裝滿的巖粉袋鋪墊，穩設牢固。穩設期間盡量保持排渣口那一側低于孔口處，有利于排水排渣。
??????? 5、防噴箱上多余的連抽三通要用悶蓋悶上，并加設皮墊保證防噴箱的氣密性。
??????? 6、防噴箱上堵排渣口的鐵板，要求能靈活放水和除渣。擴孔期間出渣口不能一直處于敞開狀態，可把孔留設小些，但有人員必須看守排渣口。沖孔一段時間要進行放水排渣。打鉆期間，在孔口上方回風流0.5-1m位置處安設便攜式甲烷傳感器，隨時對鉆孔附近的瓦斯進行監測。
??????? 7、穿煤前，班組長要聯合檢查整套防噴裝置和抽放負壓的完好情況，如果跟班副隊長在現場也要參與檢查，發現隱患及時處理，確保防噴系統和抽放系統的完好性。在進行穿煤或水力擴孔期間，如發現主抽放管路抽放負壓突然停止或負壓變小，要立即向礦調度室匯報，并查明原因進行處理，待抽放系統恢復后方準繼續施工。在穿層鉆孔穿煤或水力擴孔期間，抽放負壓不能低于15Kpa。
??????? 8、穿煤期間，鉆機手要時刻觀察孔口部分、防噴箱和抽放負壓有無異常變化。放水和排出煤巖粉時，出口處要緩慢打開，并觀察防噴箱內負壓大小，確認安全后方可放水排渣。并觀察甲烷傳感器，發現甲烷傳感器有稍微變動要及時通知鉆機手和現場負責人，有必要可停止乳化泵，卸壓，停止鉆機或活鉆，進行連抽，并查找原因。
??????? 9、穿煤或擴孔結束后，起鉆后要把防噴箱內的煤巖粉清理干凈。
??????? 10、擴孔前，事先在防噴箱口后方選擇一塊空地，用裝滿的煤巖粉袋把此塊空地閘住，防止擴孔時出的煤粉和水亂流向巷道內，有利于裝運。擴孔期間把此區域沉淀下的煤粉清理出，暫時清理至所閘的區域之外，等待裝運，擴孔結束后煤粉可暫時裝袋，要碼放整齊，等待運出，裝滿的煤巖粉袋積存不能超過巷道斷面的1/3。煤巖粉袋可利用手推架車運出，人員要配合好，每次運輸不能裝的太多。
??????? 11、在防噴箱安裝和搬運期間，要注意不要損壞防噴箱箱體及其它部位，嚴禁使用有破口嚴重或漏氣嚴重的防噴箱。防噴箱在搬運期間不要順坡滾放，要用撬緩慢向前移動，注意前方不要站有其他人員。移動期間底板上可鋪設少量鉆桿以減少與底板的摩擦。
??????? 五、安全措施：
??????? 1、在水力擴孔前，首先要向礦調度室匯報，說明當班工作計劃內容。
??????? 2、如鉆孔在穿煤、水力擴孔施工期間，接到礦調度室電話要求停止作業時，待確認后必須服從礦調度室指揮，并向隊部匯報，同時做好觀測現場瓦斯變化情況。
??????? 3、施工前，要把機電設備和鉆機巡查一遍，確保機電設備和鉆機正常。機電方面，嚴格執行《煤礦安全規程》有關條款規定，礦井電器設施的使用與管理要符合機電防爆要求。
??????? 4、鉆孔施工前鉆機必須穩設牢固，嚴禁鉆機出現晃動及傾斜情況。鉆機穩固采用打地錨或使用單體柱穩設，單體柱使用2-4根，穩設牢固，不牢固不準施工，并使用防倒繩固定。根據現場情況和鉆機的擺放位置，單體柱配合木楔要頂在巷幫牢固處或頂板上。
??????? 5、在鉆機穩鉆前，嚴格執行“敲幫問頂”制度。若發現支護不牢，有冒頂、片幫危險時，禁止穩鉆打孔并及時向調度室及區隊值班人員匯報。
??????? 6、操作鉆機人員每次開鉆前，要先查看人員是否離開鉆機，確認安全可靠后方可開鉆，認真執行現場“手指口述”確認法。鉆機要空試正、反轉，鉆機開始運轉后，任何人不得觸摸鉆桿及鉆機旋轉部位，以防鉆機絞人、傷人。接、切鉆桿時，操作鉆機人員要確定接、切鉆桿人員離開后方可開鉆，防止因鉆桿滑動或操作上的失誤造成人員受傷。
??????? 7、打鉆過程中，操作人員要精力集中，做到操作穩、準。無論鉆機正、反轉，必須得到切、接鉆桿人員同意后，操作人員方可開鉆。
??????? 8、鉆機正常鉆進時，施工人員必須與旋轉的鉆桿保持一定距離，更不能站在鉆機的正后方，防止傷人事故發生。
??????? 9、鉆孔施工人員必須通力合作、密切配合、互相照顧，正常鉆進和水力擴孔時不得脫崗、玩崗、睡崗，防止意外事故發生。
??????? 10、打鉆期間，如發現噴孔、夾鉆、排粉不暢、油壓上升時，必須使鉆桿在小范圍內反復鉆進或后退，防止鉆桿被夾死，只有當上述征兆消失后，方可恢復正常鉆進。
??????? 11、鉆機操作人員負責攜帶便攜式瓦斯報警儀，并懸掛在鉆孔孔口上部回風流500-1000mm范圍內，若便攜儀或瓦斯監測探頭有異常變化時，應停止作業，進行查看。
??????? 12、水力擴孔鉆機的回風側安設甲烷傳感器，11141底板抽放巷內瓦斯濃度≥0.5%時報警，斷電點≥0.7%，復電點≤0.49%，斷電范圍為11141底板抽放巷內的一切非本質安全型電器設備的電源。甲烷傳感器要隨鉆機移動而移動且距鉆孔下風流8-10m范圍內，距頂不超過300mm、距中線偏打鉆幫800--1000mm，根據現場實際情況，如有風筒等影響時，現場可臨時調整，探頭懸掛處嚴禁有淋水、頂板破碎現象。