一、 編制依據(jù)：
本措施根據(jù)天池煤礦YS1031-118（A）- 1、YS1031-118（A）- 2號圖紙、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》等編制而成。
二、 工程概況：
風井安全出口位于風井井口西面再向北拐，施工斷面為直墻半圓拱形，全長18.4米。1-1斷面為平巷，長7.25米；2-2斷面為上山，坡度為30度，長7.65米；3-3斷面為通道，長3.5米。所有斷面凈高為2000mm，凈寬為2000mm。巷道、鋪底和臺階均采用強度為C20的砼砌筑；巷道采用立模現(xiàn)澆混凝土，厚度為250 mm，鋪底厚度為200 mm；斜巷段有扶手和臺階。基礎、擋土墻和出口外臺階采用Mu20料石、M7.5水泥沙漿砌筑；井筒與安全出口連接處留有δ=20mm的沉降縫，沉降縫用瀝青灌實；巷道露出地表部分刷兩道熱瀝青；風門共計4套，最外一道風門采用δ=1mm的渡鋅鐵皮包裹；為防止工業(yè)廣場內積水流進安全出口內，在最外一道風門墻內筑設一道高400mm、寬240mm的擋水墻。
三、 施工措施及要求：
1、將吊盤由井底水窩提起，檢查吊盤、連接裝置及吊盤各結構部件完好，確認安全無誤后提升吊盤至上層盤高于安全出口底板2.5米處，并在吊盤與井壁間用木楔對稱固定背牢。
2、先由井筒內向外小斷面按平巷施工，鉆爆法掘進采用淺眼零放炮、放小炮的方法掘開井筒壁；然后擴大夠斷面尺寸，遇到鋼筋鋸掉。矸石人工翻至吊盤上，并由吊盤提升孔翻倒至井底水窩。
3、井壁外巷道采用人工開挖，并將土方人工運至指定地點。
4、模板采用建筑小鋼模為主木模配合局部進行支設，木模厚度為50mm，固定方式采用腳手桿進行。
5、立模前，要清凈模板上的附著物，并涂隔離劑，立模時，加固牢靠，模板縫隙用黃泥抹平，以防跑漿。澆注過程中，要隨時觀察模板的穩(wěn)定情況，專人看護及時處理。
6、嚴格按設計混凝土的配合比配制，攪拌均勻。
7、澆筑不少于72小時后，方可拆模；模板要清理干凈碼跺。砼的養(yǎng)護采用表面澆水方式，設專人保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14天。
8、澆筑砼分層對稱進行，震動棒應正確使用，分層澆筑的厚度為300-400mm，邊澆邊震，連續(xù)澆筑時，震動棒要插入下一層砼內不少于100mm，并排棒均勻、搗固密實，使同表面泛出漿。
9、風門采用兩層松板制作，前后板縫必須錯開；并且在其中間夾兩層油氈紙，以防漏風；風門上、下端包薄鐵皮，用鐵釘固定。
10、安裝風門時，應在門框四周釘上彈性較好的膠皮，以減少漏風。
11、風門與門框均需進行防火和防腐處理。防火處理可刷三遍氨基醇酸膨脹防火涂料，防腐處理可刷兩遍瀝青防腐涂料。
12、風門磚墻與巷道的交縫必須用M7.5水泥砂漿充填。
13、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定，按《質量驗收評定標準》施工，任何人不得違章指揮和違章作業(yè)。
14、吊盤提升到安全出口處的指定位置時，放置平穩(wěn)、剎固穩(wěn)車，并用木楔背牢于井壁上。
15、放炮時，必須采用淺打眼，少裝藥、放小炮、零放炮，以防崩壞吊盤或井口設施。
16、放炮時井口100米范圍內不得有人，各路口設專人警戒，嚴禁有人進入放炮區(qū)。
17、施工中，所有在井筒范圍內施工的人員，必須配戴安全帽、安全帶。各類工具及材料必須栓牢保險繩。在井架上固定不小于φ15.5mm的鋼絲繩套，將安全帶和保險繩掛牢在鋼絲繩上。嚴防墜人墜物事故發(fā)生。
18、其它必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
中煤十處和順項目部
2005年7月15日
