一、工程概況
??????? 3903切眼全長200m，斷面為寬8.2m×高3.6m，開口坐標為：X:1089.7515 Y:4794.4217,沿9#煤穩定夾矸做頂掘進，頂板用“錨桿＋金屬菱形網＋梯子梁＋11#工字鋼+錨索＋WD/2/4單體柱”聯合支護，兩幫采用“錨桿+金屬菱形網+托盤”聯合支護。
??????? 二、施工方式及技術要求
??????? 1、根據切眼巷道特寬的實際情況，切眼施工采用機掘二次成巷的方式掘進。施工時先按照寬4.8m×高3.6m的小斷面從非采煤幫側進行掘進，然后刷擴為寬8.2m×高3.6m的斷面。最后在機尾位置刷擴開缺口，開缺口寬2m，斷面刷擴至寬10.2m×高3.6m，刷擴長度為25m。
??????? 2、切眼施工時，嚴格執行，刷一排，支護一排，嚴禁空頂作業。
??????? 3、錨桿、工字鋼錨索要打設的成排、成行。
??????? 4、錨索的外露長度為150-250mm；錨桿的外露長度為10-40mm。
??????? 5、錨索的預緊力要達到100KN、錨固力達到200KN、拉拔力達到180KN（40MPa）。頂錨桿的預緊力矩150N·m，錨固力100KN，拉拔力達到90KN（20MPa），幫錨桿的預緊力矩150N·m，錨固力為80KN，拉拔力達到72KN。
??????? 6、切眼形成后需對底板進行硬化，硬化厚度200mm，硬化材料采用C20商品混凝土，工程量為200m。
??????? 三、巷道支護
??????? (一)、第一次成巷的支護
??????? 1、支護設計
??????? （1）頂板支護：采用錨網梯子梁聯合支護；
??????? 錨桿規格為Φ22×2500mm，間排距為800×800mm，每排6根，距非采煤幫100mm打一仰角20°的錨桿，剩余5根全部垂直打入頂板。每根錨桿采用快速CK2340一支，中速Z2360一支，錨固長度1.2m，鋪設金屬菱形網和φ16mm圓鋼焊制的鋼筋梯子梁，梯子梁長4800mm，金屬菱形網規格為12000×1000mm，采用12號鐵絲編織，托盤使用130×130×10mm的鋼板。
??????? （2）非采煤幫支護；
??????? 非采煤幫采用錨桿＋金屬菱形網＋鐵托盤聯合支護，錨桿規格為φ22×2500mm的螺紋鋼錨桿，間排距為800×800mm，每排各5根，每根錨桿采用快速CK2340一支、中速Z2360一支，錨固長度1.2m，幫部鋪設金屬菱形網配合支護。距頂以下200mm處打一根錨桿，仰角20°，其余錨桿全部垂直打入煤壁，托盤使用130×130×10mm的鋼托盤，配合W型鋼墊板。巷幫所掛金屬菱形網規格1000×12000mm。
??????? （3）采煤幫支護；
??????? 采煤幫采用錨桿＋金屬菱形網＋托盤聯合支護，錨桿規格為φ16×1800mm的可回收錨桿，間排距為800×800mm，每排各5根。幫部鋪設金屬菱形網配合支護。采煤幫距頂以下200mm處打一根錨桿，仰角20°，其余錨桿全部垂直打入煤壁，托盤使用W型鋼墊板配圓形鋼托盤。采煤幫所掛金屬菱形網規格為1000×10000mm。
??????? （4）錨索加強支護；
??????? 頂部布置三排錨索進行支護，錨索規格為Φ17.8×8000mm鋼絞線錨索，間排距為1600mm×1600mm，距幫900mm處打設一根向非采煤幫偏15°的錨索，其余錨索垂直打入煤壁，每根錨索采用CK2340型錨固劑一支，Z2360錨固劑二支，錨固長度1900mm，采用一塊300×300×16mm的鋼板，一塊規格為130×130×10mm的鋼板，一套鎖具進行支護。
??????? （5）頂板壓力過大或局部破碎時，頂錨桿排距縮小為600mm，循環進尺為600mm。
??????? （二）、第二次成巷的支護
??????????? 第一次掘進到位后，對切眼巷道進行刷擴，擴幫為采煤幫側，將第一次成巷采煤幫側可回收錨桿拆除。刷擴斷面寬3.4m×高3.6m，刷擴后斷面為寬8.2m×高3.6m。
??????? 1、支護設計
??????? （1）頂板錨桿支護；
??????? 刷擴后頂板采用錨網梯子梁聯合支護，與第一次成巷支護規格相同。錨桿規格為Φ22×2500mm，間排距為800×800mm，每排5根，頂距采煤幫100mm打一根仰角20°的錨桿，其余錨桿全部垂直打入煤壁。每根錨桿采用快速CK2340一支，中速Z2360一支，錨固長度1.2m，幫部鋪設12000×1000mm菱形網和φ16mm圓鋼焊制的鋼筋梯子梁，菱形網采用12號鐵絲編織，梯子梁長3600mm，托盤使用130×130×10mm的鋼板。
??????? （2）采煤幫支護；
??????? 采煤幫采用錨桿＋金屬菱形網＋鐵托盤聯合支護，錨桿規格為φ16×1800mm的可回收錨桿，間排距為800×800mm，每排各5根。幫部鋪設規格為1000×12000mm金屬菱形網配合支護。采煤幫距頂以下200mm處打一根錨桿，仰角20°，其余錨桿全部垂直打入煤壁，托盤使用W鋼墊板配圓形鋼托盤。
??????? （3）錨索加強支護
??????? 新擴斷面布置兩排錨索進行支護。規格為Φ17.8×8000mm鋼絞線錨索，間排距為1600mm×1600mm，并加11#工字鋼進行加強支護，即每隔一排錨索中間補加工字鋼錨索加強支護，工字鋼長7.5m，即工字鋼錨索間排距為800mm×800mm。頂距采煤幫900mm處打設一根采煤幫偏15°的錨索，其余錨索垂直打入煤壁，每根錨索采用快速CK2340型錨固劑一支，中速Z2360錨固劑二支，錨固長度1900mm，采用一塊300×300×16mm的鋼板，一塊規格為130×130×10mm的鋼板，一套鎖具進行支護。
??????? （4）頂板壓力過大或局部破碎時，頂錨桿排距縮小為600mm，循環進尺為600mm。
??????? （5）3903工作面切眼刷擴由軌順向皮順推進，首先在初掘切眼超前段48m內進行臨時支護（被動支護），采用單體柱配合π型梁“一梁兩柱”架棚支護，棚距為1600mm，然后采用7500mm的工字鋼加強支護（主動支護）完畢后，逐架前移倒替，被動支護與主動支護的間距不大于主動支護1個循環。
??????? 工字鋼采用7500mm的11#工字鋼加強支護，工字鋼錨索的間排距為1600mm，工字鋼排距為1600mm，配合單體柱進行加強支護，一排3根單體柱，兩根與工字鋼相連接，一根與頂板相連接，單體柱距采煤幫350mm與頂板相連接，依次2350mm、4800mm打設的工字鋼，工字鋼焊接200mmπ型梁（詳見π型梁工字鋼加工圖）。
??????? （三）、開缺口段支護
??????? 第二次成巷寬3.4m×高3.6m掘進到3903切眼靠軌順采煤幫一側剩余25m處時，由原來掘進寬3.4m×高3.6m加寬為寬5.4m×高3.6m。即刷擴寬度增加2m，長度25m。
??????? 1、支護設計
??????? （1）刷擴幫支護與第一次成巷支護相同。
??????? （2）頂板采用錨網梯子梁聯合支護，錨桿規格為Φ22×2500mm，間排距為900×800mm，每排2根，頂距采煤幫300mm打一根仰角20°的錨桿。錨桿采用快速CK2340一支，中速Z2360一支，錨固長度1.2m，鋪設菱形網和φ16mm圓鋼焊制的鋼筋梯子梁，金屬菱形網規格為12000×1000mm，采用12號鐵絲編織，梯子梁長2000mm，托盤使用130×130×10mm的鋼板。
??????? （3）開缺口段斷面布置一排錨索進行支護，錨索規格為Φ17.8×8000mm鋼絞線錨索，排距為800mm，錨索采用快速CK2340型錨固劑一支，中速Z2360錨固劑二支，錨固長度1900mm，采用一塊300×300×16mm的鋼板，一塊規格為130×130×10mm的鋼板，一套鎖具進行支護。
??????? （4）頂板壓力過大或局部破碎時，頂錨桿排距縮小為600mm，循環進尺為600mm。
??????? （5）成巷后補打兩排單體柱進行加強支護，支設單體住時每根單體柱配合200mm長的π型鋼梁接頂支護，排距5m，柱距1.6m，單體柱距采煤幫側2.2m，距非采煤幫側1m。
??????? （四）、臨時支護
??????? 臨時支護采用“吊環”式。Φ3寸鋼管和木板梁支護，木板梁數量兩塊，規格為長×寬×厚=3200mm×150mm×30mm，前探梁數量兩根，長為4.8m。每根前探梁配備4個活性“吊環”，吊環采用厚12毫米的鋼板焊制。
??????? 掘進工作面臨時支護也可用木點柱支護，工作面準備4根木體柱，從外向里每平方米打一根點柱作為臨時支護。
??????? 四、施工工藝
??????? 1、施工方法
??????? 綜掘機割煤、裝煤、運煤，再由皮帶將煤運出。
??????? 2、掘進方式
??????? 3903切眼采用機掘一次成巷。
??????? 3、工藝流程
??????? 安全質量檢查→綜掘機割煤→裝、運煤→臨時支護→永久支護。
??????? 4、截割
??????? 綜掘機必須由兩名取得操作證的主、附司機操作，根據工作面煤層中部含有夾矸的實際情況，截割時先從中底部煤層（左方）切割掏窩槽，然后從左向右自下而上截割。截割時，必須先開啟除塵風機和綜掘機的內外噴霧。
??????? 開掘窩槽時，先轉動截割頭依靠掘進機行走履帶，伸縮油缸和升降油缸完成掏槽工作，當窩槽的開掘工作完成以后，關閉行走馬達，讓裝載部與刮板輸送機工作，使鏟板緊貼底板，并落下后部穩定器將掘進機略微抬高，使機器在切割過程中有良好的穩定性。
??????? 驅使轉動的切割頭，根據巷道斷面的寬度水平擺動開掘橫槽，切割頭移動到位后，使其開高一個距離，每次跨距不大于600mm，接著驅使切割頭水平擺動。重復以上動作，直至完成整個斷面的切割工作。每完成一個大循環（1.6m）后，驅動機頭上下移動，切割使煤壁平直。
??????? 五、支護工藝
??????? 1、安裝頂板錨桿
??????? ①施工頂板錨桿眼，采用MYT-120C0錨桿機、Φ28mm鉆頭、B-IP系列可接長鉆桿風動錨桿鉆機，按梯子梁眼位由巷道中間向兩幫施工錨桿眼，錨桿眼深度為2.5～2.55m。打眼時要將錨桿機放平、墊穩、垂直于頂底板打眼。
??????? ②送樹脂錨固劑，按順序向錨桿眼內裝入一支CK2340型、一支Z2360型樹脂錨固劑，裝好后用錨桿緩慢地推入孔底。
??????? ③攪拌樹脂錨固劑：用連接套將鉆機與錨桿銷螺母連接起來，然后升起鉆機。推進錨桿送到孔底后，停止升鉆機，攪拌20～30S后停機1min，然后撤鉆，防止未凝固自然下垂。
??????? ④安裝錨桿：錨桿安裝好3分鐘后掛網、上梯子梁、安裝托盤緊固錨桿，并用力矩扳手檢查預緊力不小于150N·m,錨固力為120 KN,拉拔力為100 KN。在頂板與梯子梁之間鋪設單層金屬菱形網，菱形網長邊垂直巷道掘進方向鋪設，長邊搭接，短邊搭接150mm，用雙股12#鐵絲采用“十”字交叉法連接，連接扣間距100mm，錨桿外露長度10mm-40mm。
??????? ⑤施工頂板錨桿應逐排進行。
??????? 2、安裝幫錨桿：
??????? ①砍壁修整巷道兩幫，為防止巷道片幫先砍兩幫上部成型后打眼安裝上部兩排錨桿，安裝好上部后在砍下部，下部砍好后進行支護。
??????? ②兩幫聯接金屬網，金屬網長邊垂直巷道掘進方向鋪設，長邊對接，短邊搭接150mm，用雙股12#鐵絲連接，要求金屬網平整、拉緊、貼頂、不留網包。
??????? ③按設計部位施工打幫錨桿眼：采用MQB-351風煤鉆，2m長鉆桿φ28mm鉆尖打2m深鉆孔，抖動鉆桿排凈煤粉。
??????? ④安裝幫錨桿:向錨桿眼內裝入一支CK2340，裝好后用錨桿緩慢地推入孔底。攪拌樹脂錨固劑：用連接套將風煤鉆與錨桿銷螺母連接起來，然后開始攪拌，攪拌20-30S后停機，然后撤鉆。安裝錨桿：15分鐘后安裝托板緊固錨桿，并用力矩扳手檢查預緊力不小于110N·m，錨固力為80KN,拉拔力為60KN，錨桿外露長度10mm-40mm。
??????? 3、錨索安裝
??????? 錨索為加強支護，頂板完整時，錨索滯后于工作面迎頭不能大于5m。頂板破碎時，錨索緊跟工作面迎頭。
??????? （1）、錨索孔施工：采用MYF120C0風動錨桿機、Φ28mm鉆頭、B-IP系列可接長鉆桿打眼。
??????? （2）、送樹脂錨固劑：按順序向孔中裝入一支CK2340、兩支Z2360型樹脂錨固劑，用規格為Φ17.8×8000mm預應力鋼絞線錨索慢慢將樹脂錨固劑推進。
??????? （3）、攪拌樹脂錨固劑：用連接套將錨桿鉆機與鋼絞線連接起來，然后升起鉆機推進，直至推入孔底，停止升鉆機，攪拌30-45S后停機，加設小木楔,撤鉆。
??????? （4）、安裝：樹脂藥卷錨固段需養護30min，養護好后裝托梁、托板、鎖具，并使它們緊貼頂板，開泵進行張拉，達到設計預緊力，錨索預緊力100kN。安裝完畢進入下一循環。
??????? 4、收尾
??????? ①清理工作面浮煤、巷道衛生。
??????? ②將工作面管線、工具、設備懸掛擺放整齊。
??????? ③進行工程質理管理工作，巷道斷面、支護質量符合設計要求。
??????? 六、生產系統
??????? 1、運輸系統
????????????? （1）3903切眼煤的裝運方式
???????????? 工作面→刮板輸送機→3903輔助運輸巷→3#主皮帶→2#主皮帶→煤庫→主斜井皮帶→地面。
???????????? （2）材料、設備的運輸方式
???????????? 地面材料庫→副斜井→南軌道下山→3903軌順→3903切眼
?