1、光氣及光氣化工藝
反應類型 放熱反應 重點監控單元 光氣化反應釜、光氣儲運單元
工藝簡介
光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。
工藝危險特點
（1）光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；
（2）反應介質具有燃爆危險性；
（3）副產物氯化氫具有腐蝕性，易造成設備和管線泄漏使人員發生中毒事故。
典型工藝
一氧化碳與氯氣的反應得到光氣；
光氣合成雙光氣、三光氣；
采用光氣作單體合成聚碳酸酯；
甲苯二異氰酸酯（TDI）的制備；
4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的制備等。
重點監控工藝參數
一氧化碳、氯氣含水量；反應釜溫度、壓力；反應物質的配料比；光氣進料速度；冷卻系統中冷卻介質的溫度、壓力、流量等。
安全控制的基本要求
事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統；反應釜溫度、壓力報警聯鎖；局部排風設施；有毒氣體回收及處理系統；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監測及超限報警；雙電源供電。
宜采用的控制方式
光氣及光氣化生產系統一旦出現異常現象或發生光氣及其劇毒產品泄漏事故時，應通過自控聯鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進出生產裝置的物料，將反應裝置迅速冷卻降溫，同時將發生事故設備內的劇毒物料導入事故槽內，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風排毒系統，將事故部位的有毒氣體排至處理系統。
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2、電解工藝（氯堿）
反應類型 吸熱反應 重點監控單元 電解槽、
氯氣儲運單元
工藝簡介
電流通過電解質溶液或熔融電解質時，在兩個極上所引起的化學變化稱為電解反應。涉及電解反應的工藝過程為電解工藝。許多基本化學工業產品（氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等）的制備，都是通過電解來實現的。
工藝危險特點
（1）電解食鹽水過程中產生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發生爆炸，當氯氣中含氫量達到5％以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發生爆炸；
（2）如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件（pH<4.5）下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質，與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發生劇烈的分解而爆炸；
（3）電解溶液腐蝕性強；
（4）液氯的生產、儲存、包裝、輸送、運輸可能發生液氯的泄漏。
典型工藝
氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產氯氣、氫氧化鈉、氫氣；
氯化鉀水溶液電解生產氯氣、氫氧化鉀、氫氣。
重點監控工藝參數
電解槽內液位；電解槽內電流和電壓；電解槽進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。
安全控制的基本要求
電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯鎖；緊急聯鎖切斷裝置；事故狀態下氯氣吸收中和系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。
宜采用的控制方式
將電解槽內壓力、槽電壓等形成聯鎖關系，系統設立聯鎖停車系統。
安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。
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3、氯化工藝
反應類型 放熱反應 重點監控單元 氯化反應釜、
氯氣儲運單元
工藝簡介
氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應，包含氯化反應的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
工藝危險特點
（1）氯化反應是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應更為劇烈，速度快，放熱量較大；
（2）所用的原料大多具有燃爆危險性；
（3）常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學品，氧化性強，儲存壓力較高，多數氯化工藝采用液氯生產是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大；
（4）氯氣中的雜質，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發爆炸危險；
（5）生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；
（6）氯化反應尾氣可能形成爆炸性混合物。
典型工藝
（1）取代氯化
氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；
氯取代苯的氫原子生產六氯化苯；
氯取代萘的氫原子生產多氯化萘；
甲醇與氯反應生產氯甲烷；
乙醇和氯反應生產氯乙烷（氯乙醛類）；
醋酸與氯反應生產氯乙酸；
氯取代甲苯的氫原子生產芐基氯等。
（2）加成氯化
乙烯與氯加成氯化生產1,2-二氯乙烷；
乙炔與氯加成氯化生產1,2-二氯乙烯；
乙炔和氯化氫加成生產氯乙烯等。
（3）氧氯化
乙烯氧氯化生產二氯乙烷；
丙烯氧氯化生產1,2-二氯丙烷；
甲烷氧氯化生產甲烷氯化物；
丙烷氧氯化生產丙烷氯化物等。
（4）其他工藝
硫與氯反應生成一氯化硫；
四氯化鈦的制備；
黃磷與氯氣反應生產三氯化磷、五氯化磷等。
重點監控工藝參數
氯化反應釜溫度和壓力；氯化反應釜攪拌速率；反應物料的配比；氯化劑進料流量；冷卻系統中冷卻介質的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）；氯化反應尾氣組成等。
安全控制的基本要求
反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖；攪拌的穩定控制；進料緩沖器；緊急進料切斷系統；緊急冷卻系統；安全泄放系統；事故狀態下氯氣吸收中和系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。
宜采用的控制方式
將氯化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氯化劑流量、氯化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設立緊急停車系統。
安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。
4、硝化工藝
反應類型 放熱反應 重點監控單元 硝化反應釜、
分離單元
工藝簡介
硝化是有機化合物分子中引入硝基（-NO2）的反應，最常見的是取代反應。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應的工藝過程為硝化工藝。
工藝危險特點
（1）反應速度快，放熱量大。大多數硝化反應是在非均相中進行的，反應組分的不均勻分布容易引起局部過熱導致危險。尤其在硝化反應開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發局部激烈反應，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；
（2）反應物料具有燃爆危險性；
（3）硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物（尤其是不飽和有機化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；
（4）硝化產物、副產物具有爆炸危險性。
典型工藝
（1）直接硝化法
丙三醇與混酸反應制備硝酸甘油；
氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯；
苯硝化制備硝基苯；
蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；
甲苯硝化生產三硝基甲苯（俗稱梯恩梯，TNT）；
丙烷等烷烴與硝酸通過氣相反應制備硝基烷烴等。
（2）間接硝化法
苯酚采用磺酰基的取代硝化制備苦味酸等。
（3）亞硝化法
2-萘酚與亞硝酸鹽反應制備1-亞硝基-2-萘酚；
二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反應制備對亞硝基二苯胺等。
重點監控工藝參數
硝化反應釜內溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產物中雜質含量；精餾分離系統溫度；塔釜雜質含量等。
安全控制的基本要求
反應釜溫度的報警和聯鎖；自動進料控制和聯鎖；緊急冷卻系統；攪拌的穩定控制和聯鎖系統；分離系統溫度控制與聯鎖；塔釜雜質監控系統；安全泄放系統等。
宜采用的控制方式
將硝化反應釜內溫度與釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在硝化反應釜處設立緊急停車系統，當硝化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障，能自動報警并自動停止加料。分離系統溫度與加熱、冷卻形成聯鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。
硝化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統。
5、合成氨工藝
反應類型 吸
熱反應 重點監控單元 合成塔、壓縮機、氨儲存系統
工藝簡介
氮和氫兩種組分按一定比例（1:3）組成的氣體（合成氣），在高溫、高壓下（一般為400—450℃，15—30MPa）經催化反應生成氨的工藝過程。
工藝危險特點
（1）高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），極易在設備和管道內發生爆炸；
