? 煤氣是以煤為原料生產的氣體燃料【根據氣化劑不同分為；空氣煤氣、水煤氣、混合煤氣、氧煤和再生煤氣】，工業上廣泛采用的是混合煤氣【又稱空氣-水煤氣】。根據煤氣品質又分為粗熱煤氣、半凈化【脫焦】煤氣和凈化【清潔】冷煤氣。
????????? 生產煤氣的主要設備是煤氣發生爐，煤氣發生爐分單段【一段】和兩段【二段】式兩種。生產不同品質的煤氣它的工藝流程也不同，操作范圍也不同。
??????? 一．生產前的準備
??????? 【一】煤氣站投產前必須具備以下條件；
??????? 1.煤氣爐屬于壓力容器的應進行壓力試驗，并寫出壓力試驗合格報告。
??????? 2.煤氣爐屬于常壓容器的生產廠家必須提供按JB2880-81【【鋼制焊接常壓技術條件】中規定的檢測報告。
??????? 3.煤氣站供水、供氣以及輸送煤氣的管網，輸送壓力＞或等于1Kg/cm2的要進行壓力試驗；＜1Kg/cm2的進行氣密試驗。并寫出壓力試驗和氣密性試驗的驗收報告。
??????? 4.消防系統驗收報告。
??????? 5.靜電、避雷系統驗收報告。
??????? 6、煤氣使用合格證。
??????? 7.經過培訓、考核、考核合格的煤氣爐操作人員、化驗人員。
??????? 【二】煤氣站冷態單機試車和聯動試車
??????? 1.單機試車
??????? 【1】上煤斗車、上煤提籠、上煤提升機或上煤大傾角斜皮帶，先進行空載運行試驗合格后，在進行加載運行，必須達到連續，可靠的供煤要求。
??????? 【2】下煤裝置【雙鐘罩下煤閥、旋轉下煤閥等】升降靈活，旋轉平穩，關閉嚴密。
??????? 【3】布煤裝置，必須達到布煤均勻，煤位計量要準確、可靠。
??????? 【4】爐柵和灰盆一起轉動的出灰形式，其傳動系統，無論是機械傳動或液壓傳動，或無灰盆僅爐柵傳動帶出渣機的出灰形式，都必須先進行無負荷試運行，運行平穩無噪音，然后加入相當于正常生產量和粒度的灰渣進行運行，必須達到出灰順利，運轉正常。
??????? 【5】兩段爐的底部、頂部煤氣調節閥必須轉動靈活，調節準確。
??????? 【6】工藝風機，加壓風機要試運行，并測定其壓力流量及電流值，測定結果必須符合該型號風機的示性曲線。
??????? 【7】生產凈化煤氣系統的電捕焦油器和電捕輕油器要進行空載通電試驗，并測定其最高電壓及最大電流值，是否達到設計值，如達不到設計值要進一步調整電暈絲和極板的相對位置，直到達到設計要求為止，以保證除油效率不低于98％。
??????? 【8】生產凈化煤氣系統中的儲氣柜，要做升降試驗，并嚴格檢查進氣管上止回用的鐘罩閥，電動或手動的鐘罩閥的動作必須靈敏?？煽?。
??????? 【9】生產凈化煤氣系統中的脫硫裝置，要充分檢查調節水封的高度，必須滿足脫硫塔線或在線時切斷和貫通的要求，要充分檢查安全水封的高度，必須達到保證脫硫系統安全運行的要求。
??????? 【10】對于兩段式煤氣發生爐的灰盆、爐柵及加煤裝置的驅動是通過液壓站來完成的。液壓驅動系統在驅動加煤閥和灰盆單級試車的同時，對液壓驅動系統也進行了全面檢查，單級試車合格也表明了液壓驅動系統運行符合工藝要求。
??????? 【11】采用兩段式煤氣發生爐生產凈化煤氣時，要有酚水焚燒裝置，焚燒系統安裝完畢后，要進行單機試車，以保證投產后全部消化煤氣站所產生的酚水。
???????
??????? 【12】對于自動化程序較高的煤氣站，采用可編程序控制器進行程序控制，控制程序輸入后，必須進行模擬試驗，以保證煤氣站投料后，運行安全、正常。
??????? 人工操作的煤氣站，測量儀表也必須齊全，所有儀表必須經過計量部門校對后，方可使用。
??????? 【13】兩段式發生爐的煤氣站，一般設有強電控制中心，對各動力設備即可遙控，又可現場操作，在單機試車的同時，應檢查兩者的操作的可靠性。
??????? 2.聯動試車；
??????? 【1】采用單段式煤氣發生爐熱煤氣的煤氣站，通過單機試車合格，即可點火烘爐。
??????? 【2】采用單段、兩段式煤氣發生爐生產凈化煤氣站，在單機試車的檢查上，必須進行聯動試車。聯動試車是全系統的設備程序依次開動。操作人員各就各位，按照設備的技術參數進行調整。檢查各處水封的安全性、設備之間相互配合和連鎖性能。檢查供水【工業用水、軟化水】供氣【儀表用=、供氣、供電等情況，必須滿足生產的需求量。
??????? 聯動試車只要正常連續運行2小時即為合格，可點火烘爐。
??????? 二．烘爐
??????? 煤氣發生爐由于結構不同，有的需要砌筑耐火材料，有的需要澆注耐火砼和操作要點，然后進行烘爐。
??????? 【一】烘爐升溫曲線的制度
??????? 制度烘爐升溫曲線時，要注意以下三點；
??????? 1.爐底砌筑的耐火材料或澆注的耐火砼的水分含量。
??????? 2.選用的耐火材料或澆注的耐火砼的材質及其穩定性。
??????? 3.施工季節和施工時的氣候。
??????? 一般情況下，烘爐時間為；
??????? 【1】無耐火材料或耐火砼的煤氣爐，不需要烘爐。
??????? 【2】只有爐頂為耐火砼的煤氣爐，烘爐時間為1-3天。
??????? 【3】耐火材料砌筑量比較大的兩段式煤氣發生爐，烘爐時間一般6-10天。
??????? 【4】對已經使用過的冷備爐，即使耐火材料砌筑量較大，由于曾經使用過，水分含量很少，耐火磚的殘余收縮已接近‘O'值，投料使用時，烘爐時間可減至1-2天。
??????? 【二】烘爐點火前必須作好下列幾項工作；
??????? 1.將水夾套充注軟化水，其水位必須達到規定水位。
??????? 2.將爐內底部填充顆粒20-60mm的爐渣，填充高度以高出爐柵最頂部100-200mm為宜。
??????? 3.在渣層上放置引燃物【廢油棉紗等物】
??????? 4.堆放木材，木材的放置量足以引燃上面的無煙煤或焦炭為宜。
??????? 5.木材上放置無煙煤【適用單段爐】或焦炭【適用雙段爐】。
??????? 6.灰盆、底部氣室的水封【有的采用閥門】或斜管的水封注入工業水，并達到規定水位。
??????? 7.單段爐生產熱煤氣的煤氣爐，要隔離水封的注入到坐高水位，若生產凈化煤氣時，應將雙豎管水封注入到最高水位，以切斷煤氣爐和煤氣管的通道，并將放散閥打開，以排放烘爐期間的煙氣和調爐期間不合格的煤氣。
??????? 兩段式煤氣發生爐點火前，應將底部煤氣閥門，頂部煤氣閥門關閉，將頂部煤氣管道通往爐頂的放空火炬的閥門打開，以排放烘爐期間的煙氣和調爐期間的不合格煤氣。
??????? 8.烘爐期間，加煤是從爐底的人孔投入，空氣從自然通風口【適用單段爐】或底部氣室豎管上開啟盲板【適用于兩段爐】進入，調節加煤量和通風量，可調節爐內溫度，保證爐內溫度按升溫曲線升溫。
??????? 按烘爐曲線升溫，當爐溫達到最高溫度時【一般達到550-600】，即可認為煤氣爐已烘好，開始向正常生產過渡，首先封入人孔，關閉自然通風閥和探火孔，啟動工藝風機【其風量、壓力應由小變大】，并迅速加煤，不斷探火，同時，及時調節氣化劑溫度。通過探火使渣層【一般為100-300mm】火層【氧化層，一般為100-15-mm】煤層【還原、干餾層，一般為500-600mm】達到規定要求，通過調節氣化劑溫度，調節煤氣質量，當煤氣經過化驗結果CO；25---32％，H2;12---19％，CH4；1-8％，CO，2；＜5％O2；＜0.5％時，煤氣質量已經合格，即可送往用戶。
??????? 三．煤氣的輸送和使用
??????? 煤氣的輸送是指從煤氣發生爐出口經過管道、水封、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等設備直到煤氣燃燒器的全部路徑。送氣過程是最容易出現事故的過程，務必謹慎操作?，F將熱煤氣和凈化冷煤氣的送氣分述如下；
??????? 【一】熱煤氣的是輸送和點火
??????? 熱煤氣輸送前，煤氣管道應先經過蒸汽吹掃，吹掃用的蒸汽是來自煤氣站的汽包，在吹掃過程中應將煤氣管的尾部的放散管閥門打開，讓蒸汽放空。如果管道太長，蒸汽流量和壓力不足時，可以分段設蒸汽吹掃口，分段吹掃，經過一段時間【時間長短根據實際情況而定】吹掃，放散管以冒出白色的蒸汽，即可開啟除塵器的隔離水封，用煤氣進行吹噓，這期間整個管網上水封、閥門，除放散管的閥門開啟外，全部關閉。在煤氣吹噓階段，應從煤氣放散管上的取樣口上及時取氣化驗，當煤氣化驗結果含氧量低于0.5％【國外要求低于0.3％】時，管網系統煤氣吹噓合格，煤氣燃燒器可以點燃。在點燃燃燒器時，應先開啟燃燒器上助燃風閥，吹凈燃燒器周圍空間萬一在煤氣閥關閉不嚴而泄露出的殘余的煤氣。吹凈后關閉風閥，將點火火炬，置于煤氣燃燒器的出口，開啟煤氣閥門，煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風，使煤氣燃燒正常。
??????? 【二】凈化冷煤氣的輸送和點燃
??????? 生產凈化冷煤氣時，煤氣要經過一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲氣、加壓、脫硫等設備，管道吹掃、吹噓比較麻煩，但是，這一工作關系到送氣的安全性，必須仔細、認真做好。
??????? 蒸汽吹掃和煤氣吹噓是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序將諸設備依次逐個進行，路線較長時應分段進行。每個凈化、儲存、加壓、脫硫設備上都有放散口，各設備蒸汽吹掃和煤氣吹噓時，不要計時間長短，而應以煤氣化驗結果中含氧量低于0.5-0.3％為準，前面的設備合格后即可關閉放散閥，開啟下一設備的蒸汽，煤氣進口和發生閥門進行吹掃、吹噓。各設備中含氧量合格后，再分段吹掃、吹噓管道，直到助燃器為止。隨著送氣過程進行，電捕器、洗滌塔、冷卻器、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等都要啟動、調整、逐步達到設備運行的正常技術指標；自動控制中心進入程序控制；供水、供電、供氣、供汽、焦油、酚水輸送，一切進入正常運行狀態。整個煤氣站調試合格，然后按上述方法點火，同時關閉煤氣管末端的放散閥，煤氣站投入正常運行。
??????? 在煤氣站吹掃、吹噓、調試及點火過程中，要特別強調以下幾點；
??????? 1.嚴禁工作人員攜帶火種，更不準在站內吸煙以及出現其它明火。
??????? 2.所有工作人員不準穿著底部帶金屬的皮鞋等以防在行走時，金屬碰撞，產生火花。
??????? 3.如果有條件時，在危險區域的操作人員最好佩帶微型可燃毒氣報警器，或在易泄露煤氣的地方，放置一個或幾個可燃毒氣報警器。
??????? 4.煤氣點火時，如開啟煤氣閥門長時間【不允許超過2分鐘】點燃不著，應立即停止，關閉煤氣閥門，開啟風閥將未然的煤氣吹凈，然后按上述程序，重新點燃。直到煤氣點燃后并燃燒正常為止。
??????? 5.在點火初期限，由于用氣設備要求溫度低，燃燒器煤氣流量也低，同時剛開始運行的煤氣爐，煤氣的產氣，質量都不穩定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發現熄火，應立即關閉煤氣閥門，用助燃風將未然燒的煤氣吹凈后，重新點火。
??????? 四．煤氣爐的并網和脫網
??????? 煤氣爐并網是指兩臺或多臺煤氣爐，共用一套凈化設備和輸送管網，煤氣爐同時或先后將合格煤氣并入共同的凈化設備或共用管網中。相反，兩臺或多臺同時運行的煤氣爐，有一臺或幾臺因故要從共同的凈化設備或管網中分離出來稱煤氣爐脫網。
??????? 并網或脫網的操作方法如下；
??????? 【一】兩臺或多臺煤氣爐同時點火烘爐、調試、送氣的操作方法，與一臺煤氣爐點火、烘爐、調試、送氣的操作方法相同，只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力，溫度盡量相同或相近，才能保證并網后各煤氣爐順利運行。