過氧化氫是一種強氧化劑，在化學工業(yè)上，常用于生產過硼酸鈉、過碳酸鈉、過氧乙酸、亞氯酸鈉、過氧化硫脲等化學品，及酒石酸、維生素等的氧化劑;醫(yī)藥工業(yè)用作殺菌劑、消毒劑，以及生產福美雙殺蟲劑和40l抗菌劑的氧化劑。印染工業(yè)用作棉織物的漂白劑等。接觸過氧化氫會引起眼睛、黏膜和皮膚的化學灼傷，可引起眼球組織炎癥，角膜上皮變性、壞死，導致完全失明;可引起皮膚刺痛、瘙癢，可留下永久傷疤，長期接觸可致接觸性皮炎。此外，過氧化氫泄漏還有爆炸危險。因此，一旦過氧化氫在生產、儲存、使用、經營和運輸等過程中發(fā)生泄漏，一定采取有效措施積極處理。

泄漏時的緊急措施

發(fā)生過氧化氫泄漏，如果可能發(fā)展成為危險化學品事故時，事故單位主要負責人應當立即按照本單位危險化學品應急預案組織救援，并向當地安全生產監(jiān)督管理部門和環(huán)境保護、公安、衛(wèi)生主管部門報告;道路運輸、水路運輸過程中發(fā)生危險化學品事故的，駕駛人員、船員或者押運人員還應向事故發(fā)生地交通運輸主管部門報告。報警的內容應包括：事故發(fā)生的時間、地點、危險化學品的種類和數量，現場狀況，已采取的措施，聯絡電話、聯絡人姓名等，如果有人員中毒或傷亡應撥打120急救電話。

救險人員未到達前，應疏散無關人員使其撤離事故區(qū)域，禁止車輛通行，泄漏現場嚴禁煙火，當事人(或單位)應采取相應的措施進行自救。救險人員達到現場后，應盡快設立防護、隔離區(qū)。防護、隔離區(qū)根據過氧化氫的泄漏量、現場的氣候條件(風向、風力大小)、地理位置進行設置。一般分為初始隔離區(qū)、防護區(qū)和安全區(qū)。防護、隔離區(qū)應設置警示標識牌，并設立警戒人員，禁止車輛與事故處理無關人員進入。

泄漏現場的控制方法

泄漏未起火。現場作業(yè)人員應迅速向上風向撤離現場至安全區(qū)，設置隔離區(qū)，隔離區(qū)不應有還原性物質或可燃性物質。現場救險人員進入現場前應穿戴防護用品，從上風口進入現場，切斷泄漏源時應謹慎操作。操作過程中應有監(jiān)護人在場，避免造成人員傷亡。泄漏點處在閥門后且閥門尚未損壞的，可采取關閉閥門、切斷泄漏源的措施制止泄漏。罐體上部閥、管泄漏時，應立即用水噴淋稀釋保護，利用罐體底部閥管、啟動泵，進行倒灌處理，將泄漏液引入應急槽。罐底部閥門處大量泄漏時，應立即穿戴防護器具，在水幕的保護下強行關閉閥門。儲罐底部泄漏，強行關閥有困難或泄漏點在根部閥與罐體之間時，應在水幕的保護下向泄漏點纏繞經凈化、純化的堵漏材料，以減少泄漏量，便于組織搶修。倒灌時應使用經凈潔、酸化、純化的管道、容器、儲罐，應由相關工程技術人員為倒灌料選擇性加入穩(wěn)定劑。作業(yè)時要使用銅質工具，不應使用易產生火花的工具，防止發(fā)生火災爆炸。

泄漏已起火。應采取水噴淋冷卻，可用蒸汽將氣態(tài)介質稀釋。用干粉、水流滅火。閥門根部大量泄漏起火時，應立即用水炮(槍)進行冷卻保護，搶險救援人員應穿避火服進入隔離區(qū)。關閉難以實現或泄漏點在根部閥與罐體之間時，可采取向罐內頂水的辦法，減少泄漏量。罐體上部閥管發(fā)生泄漏著火時，對上部火勢進行控制、冷卻使其穩(wěn)定燃燒，并關閉有險情罐與相鄰罐的連通閥，冷卻保護有險情罐與相鄰罐。在滅火過程中，如儲存過氧化氫的容器已變色或發(fā)出聲音，所有人員必須立即撤離現場。火勢撲滅后，密切檢測環(huán)境可燃氣體濃度，持續(xù)控制一切火源。

泄漏已爆炸。根據爆炸后現場的具體情況，組織對未爆炸的儲罐進行冷卻保護。對燃燒的部位進行冷卻，保護清場、掃除外圍。切斷物料并經卻確定后進行滅火，防止發(fā)生二次爆炸。加強對周邊環(huán)境可燃氣體濃度監(jiān)測。