1、施工作業遵循的標準規范
??????? 1.1設計施工圖
??????? 1.2《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97
??????? 1.3《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98
??????? 1.4《工業金屬管道設計規范》GB50316-2000
??????? 1.5《氧氣及相關氣體安全技術監察規定》GB16912-1997
??????? 1.6《脫脂工程施工及驗收規范》（HGJ202-82）
??????? 1.7、《壓力管道安全管理與監察規定》（勞動部發[1996]140號）
??????? 2、材料檢驗
??????? 2.1、管道施工應按照設計圖紙進行，修改設計或材料代用，應征得設計部門同意。
??????? 2.2、材料進場檢驗
??????? 2.2.1、管子、管道附件及閥門進行外觀檢查，表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。
??????? 2.2.2、合金鋼管應有材質標記。
??????? 2.2.3、有色金屬管內外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、分層等缺陷，黃銅管不能有綠銹和嚴重脫鋅。
??????? 2.2.4、閥門進場檢驗
??????? 2.2.4.1、閥門要求逐個進行強度和嚴密性試驗.試驗介質為潔凈無油的水.
??????? 2.2.4.2、強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗時間為5分鐘,殼體填料無滲漏為合格.
??????? 2.2.4.3、嚴密性試驗為公稱壓力,閥門密封不漏為合格。
??????? 3、管道除銹
??????? 3.1、管道及管件為碳鋼材質時，管道內壁要進行徹底除銹，除銹方法有噴吵除銹和酸洗化學除銹。
??????? 3.2、噴吵除銹
??????? 3.2.1、噴砂除銹應符合噴砂除銹的工藝要求.噴砂時金屬表面不得受潮,當金屬表面低于露點溫度3℃以下時停止噴砂作業.噴砂作業所用的壓縮空氣壓力不低于0.4Mpa。
??????? 3.2.2、噴砂除銹等級達到Sa3級。
??????? 3.3、酸洗化學除銹
??????? 3.3.1、酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.
??????? 3.3.2、酸洗除銹一般工藝流程
??????? 酸洗--水沖洗--中和處理-鈍化處理-水沖洗-吹干或風干
??????? 3.3.2.1、根據所處理的管道規格制作合適的酸洗槽、將配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹沒所處理管道的周長的2/3為宜。
??????? 3.3.2.2、操作人員穿戴好防護衣服、手套等。
??????? 3.3.2.3、將管道放于酸洗槽內浸泡,時間根據銹蝕程度為5～50min為宜
??????? 3.3.2.4、用清水沖洗掉管道內外表面殘余的酸液。
??????? 3.3.2.5、將管道置于專門中和和鈍化槽內浸泡，浸泡時間為10～15min為宜
??????? 3.3.2.6、再次用清水沖洗干凈管道內外表面殘余的液體
??????? 3.3.2.7、將管道放置于專門地方晾干，再用封口塑料薄膜封閉管口
??????? 3.3.2.8、酸洗質量檢查
??????? 酸洗后管道內壁無附著物
??????? 用鹽酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管內壁呈灰黑色。
??????? 注意：
??????? a、酸洗場所應通風良好
??????? b、酸洗液、鈍化液、沖洗水禁止亂放，保護環境
??????? c、操作人員施工時，戴好防護用具
??????? d、酸洗、沖洗、鈍化用水必須清潔，不銹鋼管道用水的氯離子含量不大于25ppm
??????? e、酸洗時，掌握好時間，不得造成酸洗過量。
??????? 4、脫脂
??????? 4.1、一般要求
??????? 4.1.1、管子、附件、閥門及儀表均應進行脫脂。如果閥門及儀表因出廠時已進行脫脂，有可靠的密封包裝及證明，可不再進行脫脂。
??????? 4.1.2、脫脂劑應具有合格證.使用前應對其外觀、油脂含量進行檢查。
??????? 4.1.3、脫脂劑為化學腐蝕藥品,脫脂時應戴好防毒面具、橡膠手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等勞保用品應干凈無油。
??????? 4.1.4、脫脂場所應在室外或通風良好的室內、不受雨水、塵土等的浸染。脫脂劑不應受陽光直接照射。
??????? 4.2、脫脂方法
??????? 4.2.1、脫脂方式采用槽式浸泡法或管內灌注法
??????? 4.2.2、槽式浸泡法.制作脫脂槽,將脫脂劑倒入槽中,脫脂劑液量以能淹沒所處理管道周長的2/3為宜
??????? 4.2.3、管內灌注法.將脫脂劑注入管內,管端用軟木塞或其它方法封閉
??????? 4.2.4、脫脂前管子、附件、閥門脫脂表面應無水分，否則脫脂劑和水分解將腐蝕金屬。