第一節罐區系統工藝簡介
??????? 一、裝置區簡介
????????? 成品罐區主要負責接收并儲存煤氣水分離來的焦油和中油、酚回收來的粗酚、低溫甲醇洗來的石腦油以及原料甲醇，設置2個5000 m3油固定頂貯罐、2個5000 m3的焦油固定頂貯罐、2個2000 m3粗酚固定頂貯罐、2個2000m3石腦油內浮頂貯罐，2個800m3的甲醇內浮頂貯罐。自煤氣水分離裝置來的焦油和中油、自酚回收裝置來的粗酚和自低溫甲醇洗裝置來的石腦油分別進入各自的貯罐貯存，需要時由泵經裝車站外賣。
??????? 二、罐區系統過程控制
??????? 1、總控
??????? 儲運系統采用分散型控制系統（簡稱DCS）進行過程控制和檢測， 各系統的主要工藝檢測和控制變量都在DCS進行顯示、調節、記錄、報警并實現中央控制室的集中控制操作，各類數據信息可以進入中央控制室實時數據庫，為生產總調創造了較好的條件。
??????? 控制功能
??????? 操作人員通過DCS系統控制儲運系統的電動閥、氣動閥等閥門的菜單，實現閥門的開關及控制閥門的開度，閥門動作后，相應的開回訊或關回訊信號返回控制界面。經人工設定開關狀態的儀表手動閥可實現DCS界面與現場流程的統一。此外，通過DCS系統還可以控制現場機泵的啟停。
??????? 顯示功能
??????? DCS畫面上可以顯示儲罐、機泵、閥門的運行狀態及棧臺的裝卸狀態，供操作人員監控。在現場操作人員控制實現設備的啟停，并在DCS系統上顯示。
??????? 數據記錄
??????? DCS系統設有設備動作記錄，可以和操作記錄相對照，防止設備誤操作后導致各類事故發生。
??????? 報警功能
??????? 根據各參數設定DCS系統上下限，當實際數據超出限值時會發出聲光報警并及時記錄，以便操作人員及時發現異常情況并進行處理。
??????? 2、儲罐液位控制
??????? 罐區均設置液位計，實時顯示罐內物料的液位。DCS系統上設定了各個油罐的報警液位。這些報警液位包括：高位報警、高高位報警、低位報警、低低位報警。
??????? 3、機泵啟停控制
??????? 罐區泵可以在DCS上實現手動控制或連鎖啟停。
??????? 4、流量控制
??????? 泵出口流量控制由回路FIC調節閥來控制，其測量點在調節閥前管路上。當泵出口管路流量大于（小于）設定值時，回路FIC調節閥關小（開大）以滿足設定流量要求。保證平穩向裝置供料以及裝車的額定流量。
??????? 三、罐區系統開停車的安全措施
??????? （一）裝置開車前安全檢查。
??????? 1)?生產系統開車，應事前全面檢查并確認水、電、氣（汽）符合開車要求。
??????? 2)?吹掃、氣密、置換已合格，單體試車運轉正常。
??????? 3)?消防系統試車，并運行正常，通訊聯絡正常。
??????? 4)?除儀表隔離閥和原設計需要關閉處，其他閥門均處于關閉狀態。
??????? 5)?儀表運行處于完好狀態。
??????? 6)?系統處于氮氣保護狀態。
??????? 7)?對所有安全保護、連鎖裝置是否處于靈敏可靠狀態。
??????? 8)?開車前停止一切檢修作業，無關人員不準進入現場。
??????? 9)?操作人員必須進行安全教育和本崗位操作法及 現場實際操作考試合格，取得安全作業證和崗位合格證。
??????? 10)?消防設施、滅火器材的配置是否符合安全規范。
??????? 11)?崗位防護設施、器材的配置是否符合安全規范。
??????? 12)?裝置消防通道的設計是否符合安全規范。
??????? 13)?在確認工藝、設備等各種條件具備后方可開車。
??????? 14)?操作人員著裝、防護用品配置是否符合安全規定。
??????? 15)?各種消防安全管理制度制定并上墻。
??????? 16)?安全標志、提示牌、警示牌是否按規定配置。
??????? a)?開工前，現場必須做到工完、料凈、場地清，有毒有害的廢金屬、設備、管線要有專人負責進行安全處理，以防后患。檢修過的設備管道內部必須清掃干凈，經過仔細檢查后方可封閉，封閉要有檢查記錄和檢修人員簽字。
??????? b)?按開工方案由生產負責人指揮全面檢查系統開車的準備工作。
??????? c)?開車前對通風、通訊、消防、梯子、平臺、欄桿、照明等一切安全設施，進行全面檢查，必須處于良好狀態。
??????? d)?檢修后的壓力容器及儲罐等設備，必須按規定進行試壓、試漏和氣密性試驗，傳動設備單體試車安全裝置調試復位。
??????? e)?接受易燃易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行氣體置換，按抽堵盲板流程圖所規定的項目逐項抽堵盲板不能遺漏。生產負責人必須進行復查確認。
??????? f)?接受物料時，應緩慢進行，注意排凝，防止沖擊或水濺現象，接受蒸汽時要先預熱、放水、逐漸升溫升壓。
??????? g)?系統開車前，必須有明確的檢修與生產交接程序和手續。由工程主管部門提請生產指揮中心組織相關單、部門進行生產開工前的安全確認。
??????? h)?開工時，車間生產負責人按開工方案組織，由生產指揮中心統一指揮，各工序保持密切聯系。
??????? （二）、裝置開車
??????? 1)?在確認工藝、設備、消防等各種條件具備后方可開車。
??????? 2)?開車過程中由調度加強各崗位之間的聯系，嚴格按開車方案的步驟進行操作。
??????? 3)?開車過程中要嚴格控制工藝參數的變化和設備運行情況，發現異常情況及時處理，有可能引發事故時應立即中止開車。
??????? 4)?操作人員按規定著裝和佩戴防護用品進行操作。
??????? （三）、裝置停車安全措施
??????? 1)?正常停車時必須編制停車方案，并按停車方案中的規定程序進行停車。
??????? 2)?發現或發生緊急情況時，按照車間制定的應急處理預案程序進行妥善處理，并向車間及相關職能部門匯報情況。
??????? 3)?系統泄壓時，注意易燃易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發，防止造成火災爆炸和環境污染事故。
??????? 4)?冬季停車后，要采取防凍保溫措施，對蒸汽伴熱管線、閥門、疏水器等易凍壞設備加強檢查，發現問題及時處理。
??????? 5)?檢查確認現場消防設施、器材、防護用品完好。
??????? 6)?裝置停車后加強現場巡檢，對罐溫、罐壓進行特別監護，發現問題及時處理。
??????? 7)?對現場需要特別注意安全防護的地段或設備，必須圍圈或設置明顯的警示標志，防止意外傷害事故發生。系統泄壓要緩慢由高壓降至低壓 , 但壓力不得降至零 , 更不能造成負壓 , 一般要求系統內保持微正壓。在未作好泄壓前,不得拆動設備。
??????? 8)?降溫應按規定的降溫速率進行降溫 , 需保證達到規定要求。高溫設備不能急驟降溫,避免造成設備損傷。
??????? 9)?排凈生產系統(設備、管道 ) 內儲存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈, 應進一步采取安全措施 ,不得隨意放空或排入下水道 , 以免污染環境或發生事故。
??????? 10)?停車過程中,裝置周圍應杜絕一切點火源，對發生的異常情況和處理方法,要隨時作好記錄。
??????? 11)?停車期間，加強車間各項制度管理，嚴格執行上、下班交接，詳細說明情況，注意安全操作。
??????? 12)?系統卸壓要緩慢由高壓降至低壓 , 但壓力不得降至零 , 更不能造成負壓 , 一般要求系統內保持微正壓。在未作好卸壓前,不得拆動設備。
??????? 13)?降溫應按規定的降溫速率進行降溫 , 需保證達到規定要求。高溫設備不能急驟降溫,避免造成設備損傷。
??????? 14)?排凈生產系統(設備、管道 ) 內儲存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈, 應進一步采取安全措施 ,不得隨意放空或排入下水道 , 以免污染環境或發生事故。
??????? 15)?停車過程中,裝置周圍應杜絕一切點火源，對發生的異常情況和處理方法,要隨時作好記錄。
??????? 第二節：罐區系統安全操作
??????? 一、儲罐罐安全操作
??????? （一）收付前的準備
??????? 1)?接到切換指示時，要了解清楚切換的目的、罐號、品種、流量、溫度和時間，同時考慮前后流程是否具備切換條件，有問題及時提出；
??????? 2)?無論哪方面提出切換，操作人員都要與調度和對方核實品種、切換前后去向和切換時間，具取得意見統一；
??????? 3)?與有關崗位聯系，交待清楚油品名稱、所用管線、切換時間和操作程序；
??????? 4)?檢查有關設備、管線是否完好，按規定檢測油罐的溫度和尺數；
??????? 5)?油罐收付前應先切水、檢尺、測溫，并查看清楚記錄，應一切都符合切換要求；
??????? 6)?對重質油品管線和儲罐，應調整好加熱器、伴熱線；
??????? 7)?對剛檢修或新投用的管線、儲罐等設備，在投用前必須經車間主管設備的人員認可，并由班長和崗位操作員檢查，確認無誤后方可投用。
??????? 8)?嚴禁在罐區內安裝不防暴的電器、照明設備，如果施工，應采用36伏電壓以下防暴燈，但不準在罐區內設開關設備。
??????? 9)?罐區防火墻應保持完整，管溝應與外界隔絕。
??????? 10)?儲罐必須有良好的接地，每年冬夏應各檢查一次，導電電阻不大于10歐姆。
??????? 11)?操作過程中，嚴禁皮膚直接接觸物料以防造成人身傷害，操作者應佩防護用具。
??????? （二）油品收付切換及收付后的處理
??????? 1)?開關好有關閥門，開關閥門時原則上是先開后關，特殊情況下另行規定；
??????? 2)?物料開始輸送應立即對管線閥門進行檢查，防止跑冒事故和設備損壞；
??????? 3)?與收付油對方的負責生產的人員聯系；
??????? 4)?輸送物料中如發生壓力、流量等參數異常變化，應立即查明原因，并報車間主管生產人員，根據情況做相應處理措施；
??????? 5)?儲罐收付作業時，在液位接近安全限（上限、下限）前１小時，立即與負責生產人員聯系，以便做好生產安排；
??????? 6)?按油品儲存溫度高低調節儲罐伴熱；開關好有關閥門并做好放壓和伴熱管線調節；
??????? 7）收付作業完后應及時檢尺、測溫、算量，如發現儲量異常，立即查找原因，并報車間主管生產人員；
??????? 8）與收付油對方和主管生產人員做好聯系，做好操作記錄。
??????? （三）收付油事故的預防
??????? A、接收物料過程中冒油事故的預防
??????? 1）接收物料作業前，對接收物料的儲罐空容量準確計量，計算出可收油數量；