石油工業生產中使用的機器與設備,多數是重型的或大型的或大容量的,而且是在重載,高速,高 壓,高溫或低溫等條件下運行,同時機械化及自動化程度也都比較高.就這些機器與設備的本身而言, 它們都需要使用大量的各種規格,不同性質的金屬材料來制造,并由多種零部件及輔助裝置,控制元件 等組裝而成.一個不易檢查出來的,極微小的內在缺陷,或制造裝配過程中未能消除的附加應力,都將 成為重大事故的隱患.因此,在石油工業生產中常會發生飛車,斷軸,燒瓦,開裂,重物脫落等機械事 故. 石油工業生產中還使用了大量的管道及各種閥件, 出于同樣的原因, 泄漏, 斷裂等事故也時有發生. 另一個不可忽視的問題是,在機器與設備中被加工,儲存或輸送的,主要是易燃易爆的油與氣,因此, 機械事故發生后所產生的后果,與其他工業部門相比,就嚴重得多.儀器與儀表是工業生產中的眼睛. 在現代化石油工業生產中,由于自動化,密閉化及連續化生產的程度高,所以,儀器與儀表在生產過程 中的作用就特別重要,而且使用的品種及數量也相當多.儀器與儀表都屬于精密機械的范疇,而且現代 化儀器,儀表中又都配用了大量的電子元器件,這樣,儀器與儀表的靈敏度和可靠性便成為至關重要的 問題.在石油生產過程中,儀器與儀表一旦失靈或損壞,就有可能釀成一場重大事故.因此,在工程設 計中對儀器,儀表采取雙重,甚至多重保險及多回路控制,都不能視之為過分小心;在訂貨中也一定要 選用名牌產品,而且絕不允許以次代好;在使用過程中進行定期檢查和標定,以及及時的更換或維修,
    則更是十分必要的. 石油工業生產中,原料及產品的特殊性決定了在油,氣可能泄漏,聚積的場所, 包括電動機,變壓器,供電線路,各種調整控制設備,電器儀表,照明燈具及其他電氣設備等一切的電 氣設施,在運行及啟動,停止過程中絕不允許有電火花及電弧產生.因此,在上述場所中,電氣設施應 與生產場所隔離;不能隔離者,則必須使用有防爆性能的電氣設施. 事故案例一 某化工廠的前身為拉絨廠,后經批準更名為化工廠,汪某是其法定代表人.化工廠主營甲硫酸鈉, 兼營織布,拉絨.為了減輕債務壓力,該廠與某新技術發展公司簽訂了租賃經營合同,約定由新技術發 展公司租賃經營化工廠,但汪某仍為化工廠的法定代表人.合同簽訂后,新技術發展公司派出總經理梁 某全面管理化工廠,主營項目仍然是具有相當危險性的甲硫酸鈉.出于節約考慮,租賃后的化工廠沒有 按照國家規定對有關安全設備進行及時改造和維修,對過時老化的設備繼續使用.一天,生產副廠長王 某組織幾名未經過培訓的工人接班工作, 突然氧化釜攪拌器傳動軸密封填料處發生泄漏, 導致操作平臺 發生爆燃,使整個生產車間起火.結果造成 8 人死亡,4 人重傷. 這是一起由于生產經營單位未對安全設備進行經常性維護, 檢測, 設備老化造成的事故. 根據 《安 全生產法》第 29 條的規定,安全設備的設計,制造,安裝,使用,檢測,維修,改造和報廢,應當符 合國家標準或者行業標準.生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護,保養,并定期檢測,保證正 常運轉.維護,保養,檢測應當作好記錄,并由有關人員簽字.同時,根據振險化學品安全管理條例》 第 16 條的規定,生產,儲存,使用危險化學品的,應當根據危險化學品的種類,特性,在車間,庫房 等作業場所設置相應的監測,通風,防曬,調溫,防火,滅火,防爆,泄壓,防毒,中和,防潮,防雷, 防靜電,防腐,防滲漏,防護圍堤或者隔離操作等安全設施設備,并按照國家標準和國家有關規定進行 維護,保養,保證符合安全運行要求. 事故原因 本案中, 經過調查取證, 技術分析和專家論證, 事故的直接原因是不合格的氧化釜攪拌器超期使用, 缺乏必要維護而發生物料泄漏, 在物料泄漏后有關人員又處理不當造成的. 甲硫酸鈉的生產具有一定危 險性,但是化工廠自生產甲硫酸鈉以來,卻沒有按照國家規定對有關安全設備進行改造,而是一直使用 舊設備.對最危險的要害設備氧化釜,該廠訂購的是無證廠家生產的壓力容器,沒有基本的設備資料. 同時,對安全設備也缺乏必要的經常性維護,保養.因此,化工廠應當承擔相應的法律責任. 事故案例二 1987 年 1 月 23 日 12 時 30 分,濟南鋼鐵廠焦化廠精苯車間院內突然發出爆炸聲,油庫區內 11 號, 12 號儲槽上部起火并升起一股黑煙.在場員工利用各種滅火器材進行撲救,在 3-4min 時間內,槽內火 焰被撲滅. 事故原因 11 號槽原裝未洗混合物(生產焦化苯過程的中間產品,主要含有苯,甲苯,二甲苯) ,因未洗混合 物含有硫化物,在長期儲存中,硫化氫和有機硫化物對設備的接觸腐蝕作用,形成了硫化鐵.干燥的硫
    化鐵能在常溫的空氣中自行發熱而燃燒,不出現火焰,只呈現熾熱狀態,但溫度很高,能引起可燃物著 火.因 11 號槽頂的人孔蓋敞著,12 號槽放散管有呼吸作用,槽內進入了空氣,形成了爆炸混合氣體. 其中一個槽內的硫化鐵自燃后,引爆了槽內的可燃混合氣體,并向外傳播,引起了另一個槽的爆炸. 事故案例三 95 年 3 月 3 日上午 8 時,1 號離心機調速電機控制器內保險絲燒斷,經電工曹小榮(經培訓取證), 檢查發現主要是調速電機上測速器受潮,滲水引起短路所致.后經拆出由電工曹小榮在電爐烘干一天. 3 月 4 日上午于先宏(車間副主任)指派電工史紹方(經培訓取證)去安裝測試,史用萬用表 12×1K 測量 絕緣程度,指針不動,認為可裝,并裝好后空試電機時發現調速電機不轉,控制器失靈,隨即便換上一 只新控制器,經快慢反復調試正常后交給班長徐連伙試機,轉速額定 50 一 100 轉/分,于上午 10 時左 右開始投料生產,由操作工陳百根,徐金根一組投料四次,出成品約 400kg 左右,未發生異?，F象,在 第五次投料完畢后,即下午 2:20 分左右,離心機突然解體,外套和機座,機腳向西南方向飛出,離心 機內襯向東北方向飛出,將當班正在操作的陳百根,徐金根二人均砸傷,并把距離離心機向 4 米的吸收 工徐孝全同時砸傷,事故發生后,車間人員立即向廠部匯報,全廠全力救護傷者并及時送往縣人民醫院 搶救.徐孝全于當日下午 4:00 分搶救無效死亡,徐金根經縣人民醫院緊急包扎后在送往南京的途中死 亡.陳百根于 3 月 5 日上午 6:00 分在南京第一人民醫院全力搶救無效死亡. 事故原因 根據對事故的調查分析和專家組的"技術鑒定報告" ,調查組認為這起事故是由于設備老化,腐蝕 嚴重且設備的完好性尤其是安全性(安全系數幾乎沒有)不能承受離心機工作時突然增大的離心力,因 而最終解體造成3人死亡的重大事故. 在化工生產中,化工設備由于老化或操作不當,會引發各種生產事故,從而造成人員傷亡和國家財產損 失,所以化工企業的安全生產管理人員應當根據本單位的生產經營特點,對化工設備進行經常檢查,對 檢查中發現的安全問題,應當立即處理;不能處理的,應當及時報告本單位有關負責人.檢查及處理情 況應當記錄在案.化工生產企業單位應當建立慶急救援組織,當發生重大生產安全事故時,單位的主要 負責人應當立即組織搶救,并把事故損失降到最低.