中國石化股份公司九江分公司煉油廠現有油品儲罐95臺、8 個罐區，1980 年底投入生產，運行20 多年，已逐漸呈現出許多安全隱患，影響正常生產，甚至導致一些事故的發生。因此分析其原因，找到解決的辦法，制定防范措施，以達到油品罐區安全運行的目的，是保證安全生產的當務之急。
        1 安全、消防隱患分析及改進
        1. 1 安全、消防隱患分析
        油罐投入生產已20 多年，油罐的安全附件、消防設施趨于老化，隱患不斷增加，加之當初某些設計安裝上的不合理，嚴重威脅油罐的安全生產。如消防水線接頭距罐壁較近，難以滿足油罐滅火的要求；消防水線快速切斷接頭和鉛封時常被盜，嚴重影響油罐滅火作業；泡沫發生器腐蝕嚴重，影響滅火時產生泡沫的效果；消防管線長周期不使用底部易堆積大量銹渣；油罐防火堤的密封不嚴，不能有效阻止事故狀態油品的外泄；明溝水封器使用效果不夠理想；油罐照明亮度不夠，影響操作員正常作業等。
        1. 2 改進措施
        為消除油罐區的這些安全隱患，我們采取了相應的改進和整治措施。改進情況見表1。
        2 設備故障分析及改進
        2. 1 油罐主體腐蝕
        據統計資料分析，輕污油拱頂罐局部腐蝕發生在罐頂板、上壁板、底板，以頂板腐蝕最嚴重；重污油拱頂罐局部腐蝕發生在下壁板、頂板，以頂板腐蝕較嚴重；柴油拱頂罐局部腐蝕發生在罐頂板；渣油拱頂罐局部腐蝕發生在罐頂板。可以看出拱頂罐頂板腐蝕較為普遍和嚴重，其規律是油品較輕腐蝕越重。輕重污油腐蝕最重，柴油較重，重油較輕。輕重污油腐蝕周期約10 年，而柴油、渣油腐蝕周期約15 年。改進建議：①輕、重污油，中間輕組分原料罐設計時應采取整體內防腐的方案，柴油、渣油應采取頂部或局部防腐的方案。②根據儲罐使用檢修規程每3 ～ 6 年進行1 次全面檢查，發現問題及早處理。③將輕油拱頂罐改造為內浮頂罐，對量油管底板增設隔板設施。④儲罐修理時，采用局部更換加防腐的措施。
        項目改進前改進后消防水線快速切斷接頭泡沫發生器消防管線防火
        水封器照明監控接頭距罐壁較近，無法滿足滅火的要求接頭和鉛蓋時常被盜擋板、網罩腐蝕嚴重沒有底部排渣口安全間距相對較小，有效容量相對較小，強度不夠原水封器使用效果不理想亮度不夠無宏觀監控設施消防水線加長并延伸到消防栓附近，滿足滅火的要求更換塑料蓋和用鉚釘加固接頭定期更換網罩、擋板立管下部增設銹渣清掃口，法蘭連接，每年清掃一次設計時都采用新規范適當增加防火間隔，增大有效容積，無法改造的防火堤采取增加防火堤的高度和厚度滿足生產逐步更新罐區明溝水封器設施，確保事故狀態下油品被封存在防火堤內新增四座高架燈新增二臺工業監視器對罐區動態進行宏觀監控
        表1 罐區安全、消防設施改進措施
        圖1 生產與安全雙重控制系統示意圖
        安全技術與管理
        2. 2 加熱器泄漏
        重質油品儲罐內設有加熱設施，加熱器在長期使用中，不斷出現泄漏導致無法正常加熱，影響產品質量及流動性，影響安全生產。以分段式加熱器為例其泄漏原因有：結構不合理，對接處為馬鞍口，焊口多，應力集中，易疲勞，焊縫質量難以保證；耐腐蝕性能差，加熱器日常無法檢查與維護，隱患無法及時處理。對策及措施：①加強操作與技能培訓，加溫時先打開加熱器排氣閥，排盡冷凝水，再緩慢打開加熱器的給汽閥。②改造加熱器的材質，由20# 鋼改為不銹鋼，增加抗腐蝕能力。③采用耐高溫、耐腐蝕的涂料進行外部防腐。④進行技術改造，把馬鞍口焊接改為三通型焊接。
        2. 3 閥門故障
        油品罐區大小閥門近2 000 個，由于使用多年，存在著部分閥門打不開、閘板脫落、關不到位、氣缸串風、手動風動轉換失靈等現象。先后采取更換閥門、更換氣缸驅動裝置、修復氣缸、更換密封圈、修復風動開關等手段進行防范。
        3 完善生產與安全雙重控制系統
        油品罐區生產與安全雙重控制系統就是將生產管理、過程控制、安全控制、事故預案有機結合起來，通過采用流程管理，多層次安全控制及環境監視手段，防止相互沖突的流程同時進行，阻止事故規模的擴大，實現生產、安全雙重控制功能，為罐區生產提供全新的綜合生產運行系統。其功能見圖1。
        目前，我廠3 個罐區已完成生產控制系統，正在逐步完善安全控制系統。隨著隱患整改資金的投入，將逐步實現罐區生產與安全雙重控制系統。
        4 結束語
        近年來，油品儲罐的事故逐年遞增，其事故規模也呈不斷上升趨勢，因此，積極采取對策，加大油罐隱患治理的力度，盡早消除設備缺陷，建立一套適用于油品罐區的生產控制和安全監控系統，并增加事故應急方案，確保國家和人民的生命財產安全，穩定社會，都有著十分重要的現實意義和歷史意義。