目的：為保證氨庫區(qū)檢修工作順利進行，保證作業(yè)人員的安全，在氨庫區(qū)檢修作業(yè)前要采取有效的方式方法將氨庫區(qū)各容器及管段內(nèi)的存氨排出并吸收稀釋干凈。
一、 殘氨的排出
由于沒有利用機組運行投運SCR系統(tǒng)的機會，完全耗盡液氨貯罐內(nèi)全部所存液氨；為此采取以下措施將氨庫區(qū)容器內(nèi)液氨進行排放：
1.必備條件
1.1確認氨氣稀釋槽排污泵試轉(zhuǎn)正常，化學污水處理系統(tǒng)正常；
1.2供氨庫區(qū)消防水、工業(yè)水壓力正常，且各管路閥門動作靈活可靠；
1.3保證氨氣稀釋槽供水及水位正常，保持溢流狀態(tài)；
1.4嚴密關(guān)閉供氨管路上各門（包括蒸發(fā)器出、入口門），防止殘氨繼續(xù)進入供氨管路；
2.操作方法
2.1緩慢打開#1、#2氨貯罐底部排污閥，排污至稀釋槽，根據(jù)排氨情況逐步開大#1、#2氨貯罐底部排污閥直至全開；
2.2打開氨氣壓縮機汽液分離罐排污閥，排污至稀釋槽；
2.3依次小心打開#1、2、3液氨蒸發(fā)器底部排污閥，排污至稀釋槽；
2.4打開氨庫區(qū)系統(tǒng)內(nèi)各段管道排污閥，排污至稀釋槽；
2.5在供氨管路排污門后接裝軟管插入稀釋吸收水桶內(nèi)（由檢修自理），緩慢打開供氨管路排污門，一方面將供氨管路內(nèi)余氣吸收，另一方面防止供氨管路各門不嚴氨氣的排除吸收；
2.6根據(jù)稀釋槽排污坑內(nèi)液位情況及時啟動稀釋槽排污泵，將廢水排至化學污水處理，做好化學與排氨現(xiàn)場的聯(lián)系工作，防止廢液溢出化學污水池；
二、 氨庫區(qū)容器及管路水吸收沖洗
1.必備條件
1.1將氨區(qū)大門口消防栓用消防帶與卸氨臺液氨連接管可靠連接，保證消防水壓力正常，必要時啟動消防泵；
1.2確認氨氣稀釋槽排污泵試轉(zhuǎn)正常，化學污水處理系統(tǒng)正常；
1.3供氨庫區(qū)消防水、工業(yè)水壓力正常，且各管路閥門動作靈活可靠；
1.4保證氨氣稀釋槽供水及水位正常，保持溢流狀態(tài)；
1.5嚴密關(guān)閉供氨管路上各門（包括蒸發(fā)器出、入口門），防止殘液繼續(xù)進入供氨管路；
2.操作方法
2.1關(guān)閉氨系統(tǒng)內(nèi)各排污閥；
2.2關(guān)閉#1、#2氨壓縮機進口手動閥、旁路閥、出口手動閥，開啟氨庫區(qū)系統(tǒng)內(nèi)部其它各聯(lián)絡(luò)閥門，使各系統(tǒng)相互連通；
2.3用軟管及接頭連接消防水臨時管道至卸氨臺液氨連接管，作為系統(tǒng)水沖洗的水源；
2.4開啟氨區(qū)大門口消防栓沖洗水源，利用卸氨手動球閥調(diào)節(jié)供水壓力；
2.5開啟#1、#2氨貯罐上方安全閥旁路閥排氣至稀釋槽；
2.6待安全閥旁路閥有水溢出3min后（根據(jù)稀釋槽內(nèi)排氣與排水聲音不同來判斷），開啟各段氣氨管路排污閥，對氣氨管路（含氨壓縮機汽液分離罐）進行注水沖洗；
2.7對供氨系統(tǒng)進行沖洗；
2.8確保管路沖洗到位后，關(guān)閉沖洗水，打開各處排污閥放盡系統(tǒng)內(nèi)余水。
2.9在供氨管路排污門后接裝軟管插入稀釋吸收水桶內(nèi)（由檢修自理），緩慢打開供氨管路排污門，一方面將供氨管路內(nèi)余氣吸收，另一方面防止供氨管路各門不嚴殘液的排除吸收；
2.10根據(jù)稀釋槽排污坑內(nèi)液位情況及時啟動稀釋槽排污泵，將廢水排至化學污水處理，做好化學與排氨現(xiàn)場的聯(lián)系工作，防止廢液溢出化學污水池；
2.11根據(jù)現(xiàn)場沖洗實際情況，必要時可適當增加沖洗次數(shù)；
三、安全注意事項：
1.在氨貯罐液氨排凈及水沖洗前，進入氨區(qū)作業(yè)時禁止解體未經(jīng)可靠隔離的氨系統(tǒng)設(shè)備、管閥，嚴禁煙火；
2.處理大量泄漏或局部大量泄漏時，必須正確穿著防化服、使用正壓式呼吸器；
3.進入氨區(qū)作業(yè)，應(yīng)使用氨氣檢測儀對環(huán)境氨濃度進行檢測，確保在安全范圍方可開始作業(yè)；
4.應(yīng)確保氨區(qū)的事故緊急噴淋裝置可靠，隨時能夠投用，以應(yīng)付突發(fā)泄漏；
5.作業(yè)時，如局部氨濃度超標，應(yīng)立即投用噴淋，如不在噴淋范圍，可利用軟管接入其它水源進行局部噴淋吸收；
6.工作中應(yīng)量避免處于可能泄漏點的下風位置，吸入者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場，保持呼吸暢通，必要時給氧、送醫(yī)；
7.如不慎有氨污染皮膚或進入眼睛應(yīng)立即用大量清水沖洗，必要時送醫(yī)。
