第一章 前言
隨著我國社會經(jīng)濟的全球化發(fā)展和能源消耗的日益增長，油氣及其他介質(zhì)的長距離輸送已經(jīng)廣泛地用于各類行業(yè)之中，通過對管道施工過程中所存在的不安全因素及其相應的技術(shù)措施進行研究，我們可以充分了解到施工建設(shè)部門在不同長輸管線的施工過程中，分別存在哪些技術(shù)難關(guān)，引進和采用了那些先進的技術(shù)措施。以此項研究為理論基礎(chǔ)和借鑒經(jīng)驗，有利于提高建設(shè)質(zhì)量水平和安全管理水平，更有利于我國的管道工業(yè)進一步與國際接軌并跨入世界先進行列。
第二章 長輸管道焊接施工的危險因素分析
2.1 長輸管道施工的內(nèi)容及特點
長輸管道，又稱干線管道，是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于運輸商品介質(zhì)的管道。其將液體、氣體或漿體從供應方輸送到遠方的用戶，它不同于企業(yè)內(nèi)部管道，具有管徑大、距離長、輸量大的特點，有各種配套輔助工程，有獨立的管道監(jiān)控和經(jīng)營管理系統(tǒng)。
2.2長輸管道的焊接缺陷
長輸管道除特殊地形采用地上敷設(shè)或跨越外，一般均為埋地敷設(shè)。管道一旦建設(shè)、投產(chǎn)，一般情況下都是連續(xù)運行，因此管道中若存在焊接缺陷，不但難以發(fā)現(xiàn)，而且不易修復，會給管道安全運行帶來隱患。影響焊接安全施工的主要因素有以下幾點：
2.2.1 焊接方法的影響
1. 手工下向焊工藝采用多機組流水作業(yè)，勞動強度較低，效率較高，焊接質(zhì)量也較好，但取決于焊接環(huán)境和操作人員素質(zhì)；
2. 自保護半自動焊工藝具有可以連續(xù)送絲、不用氣體保護、抗風性能較強（4、5風級以下）、焊工易操作等優(yōu)點，但缺點是不能進行根焊，并且操作不當時蓋面容易出現(xiàn)氣孔；
3. 自動焊技術(shù)適用于大口徑、大壁厚管道、大機組流水作業(yè)、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡便、焊縫外觀成型美觀。其缺點：一是對管道坡口、對口質(zhì)量要求高；二是坡口形式要求嚴格；三是受外界氣候影響較大；四是邊遠地區(qū)氣源供應問題，尤其是氬氣。
2.2.2 外界環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響
1. 流動性施工的影響
施工作業(yè)點隨著施工進度不斷遷移，焊接作業(yè)也處于流動狀態(tài)，這與工廠產(chǎn)品生產(chǎn)相比，增加了施工管理、質(zhì)量管理、安全管理等方面的難度。
2. 地形地貌的影響
敷設(shè)一條長輸管道可能會遇到多種地形，如“西氣東輸”工程，自西向東途經(jīng)戈壁、沙漠、黃土高原、山區(qū)、平原、水網(wǎng)等多種地形地貌。
3.人文、社會環(huán)境的影響
在人口密集、水網(wǎng)密布、雨水較多、經(jīng)濟發(fā)達的地區(qū)，可能由于種種原因造成施工不能連續(xù)進行。這種外界因素的干擾，造成現(xiàn)場留頭多，連頭數(shù)量增加，焊接安全質(zhì)量難以保證。
第三章 長輸管道施工的安全技術(shù)措施
長輸管道若發(fā)生泄漏事故，不僅造成資源損失，而且還會引發(fā)火災、爆炸、污染環(huán)境，因此，除采用具有良好性能的優(yōu)質(zhì)焊接鋼管，在施工過程中，嚴格遵守設(shè)計、施工規(guī)范，把好施工質(zhì)量關(guān)和驗收關(guān)，使之具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，還應采取一系列的安全保護對策措施。
3.1管道的電焊焊接要求
3.1.1為降低或消除焊接接頭的殘余應力，保證焊接質(zhì)量，應根據(jù)材料的淬硬性、焊接厚度及使用條件等綜合考慮焊前預熱和焊后熱處理。一般按表3.1的規(guī)定進行；
3.1 常用管材焊接預熱及焊后熱處理要求
鋼號 焊前預熱 焊后熱處理
壁厚（mm） 溫度（℃） 壁厚（mm） 溫度（℃）
10、20、zg25 ≥25 100～200 ＞36 600～650
15mnv
12crmo ≥15 150～200 ＞20 520～570
650～700
12crmov
zg20crmov ≥6 200～300
250～300 ＞6 720～750
3.1.2在惡劣氣候條件下焊接時，焊接部位必須有相應的遮護條件。對于一般常用鋼管在低溫條件下焊接時，管材的預熱要求按表3.2的規(guī)定進行；
3.2 鋼管低溫焊接環(huán)境溫度和預熱溫度
鋼號 允許焊接的
最低溫度環(huán)境（℃） 預熱環(huán)境
常溫焊接 低溫焊接
含碳量≤0.2
﹪的碳鋼 -30 環(huán)境溫度高于
-20℃時可不預熱 環(huán)境溫度低于-20℃
時預熱100～150℃
含碳量＞0.2