車間人員應經過事故診斷專家系統培訓。事故診斷專家系統主要是利用計算機把已有的專家經驗和合理的正逆向推理系統集成，實時地進行在線診斷，防止異常過程發生。加氫裂化裝置稍有波動（如晃電、短時間的停電、停風、停汽、停水等），對安全影響很大，利用專家系統進行實時診斷，使操作人員對催化劑床層壓降異常、催化劑床層超溫、高壓分離器壓力異常、高壓分設器液位異常、高低分串壓等異常情況及時發現并為解決問題提供了專家處理方案，同是為及時處理問題贏得時間。
??????? 開工時應配備硫化氫報警儀、防毒面具和空氣呼吸器，以便在事故時進行自救、搶救。
??????? 用盲板隔離操作管線、設備、閥門與非操作管線、設備、閥門，防止發生串壓。
??????? 反應（循環氫）加熱爐可與高壓系統干燥結合，烘爐（干燥）介質應采用N2，質量應符合標準，并嚴格遵守烘爐升溫曲線。
??????? 高壓系統應嚴格執行“先升溫后升壓”的原則，在達到最低升壓溫度（如：50℃）后才能升壓；且溫度小于150℃時，升溫速度小于25℃/h，以免產生脆性破壞。
??????? 高壓系統應進行氣密試驗，試驗的最高壓力應不超過高壓分離器的壓力，試驗介質可采用氮氣、氫氣分階段、分步聚實施。
??????? 開工時高壓系統應進行慢速和快速兩種緊急泄壓試驗，檢查聯鎖系統的安全可靠性，進行事故演練，并根據試驗結果調整泄壓孔板孔徑。
??????? 高壓系統不應進行水運，以免損壞催化劑、高壓泵，防止水中的雜質損壞設備和管道。反應器內氧含量大于20％時，裝填人員佩帶防塵罩后方可進入，人進入后應連續通入干燥空氣，保持反應器干燥和空氣流通。
??????? 由于催化劑初活性較高，應采用低氮油開工；起始進料量為正常進料量的20％，待吸附溫波通過催化劑床層，高分建立液位并投入自控，逐漸加大進料量到正常進料量的60％；然后按25％、50％、75％、100％的開工流程漸增原料油開工。
??????? 對分子篩催化劑，低氮油開工后，還需進行催化劑的鈍化處理。以無水液氨以鈍化劑，氨穿透催化劑床層前，精制反應器入口溫度應小于230℃,裂化反應器入口溫度應小于205℃。
??????? 開工時高壓系統應遵守“先提量后提溫”的原則。
??????? 催化劑預硫化產生的酸性水應密閉排放，可采用高分液位定期排放計量或其他密閉計量。
??????? 進入裝置人員建議配備防護眼鏡、耳塞、手套、安全帽、防護服及防護鞋。
??????? 儀表投運：
??????? ①確認所有儀表能投入使用和性能符合要求；
??????? ②自動控制狀態下運行時，改變給定值的過程應逐步進行，以防止劇烈波動；
??????? ③調節閥逐步引入所要求的安全訊號前確認所有自動控制器均牌“手動”位置，以使在切往“自動”時，調節閥能牌正確位置；
??????? ④定期觀察所有指示的溫度計、壓力表和調節閥上空氣壓力信號，并注意其有否變化，如顯示有變化時，則表明設備內右能有異常情況的跡象；
??????? ⑤非緊急事故，不得按動手動停車按鈕。
??????? 逐步地不斷進行操作效果的認定，如果需要時，可對不同的項目進行標定，然后再進行下一步操作。
??????? 原則上不可對主要工藝過程的操作條件進行改變。
??????? 管線或設備操作溫度調整時，應對管線和設備進行緩慢預熱以避免過量的熱沖擊。
??????? 對報警信號，應立即處理。
??????? 異常現象出現時，操作人員應及時向班長報告，并接受其指示。
??????? 當將操作設備切換到備用設備時，先將兩設備并行操作一小段時間，然后關閉原先操作的設備并與系統切斷。
??????? 原先操作的設備停運后與系統切斷，應立即對該設備進行清理和檢修，以使該設備迅速處于備用狀態。