現場管理是現代企業的管理的有機組成部分。化工企業是為其它企業產品配套的加工服務型企業，化工企業必須提高全員對生產現場管理的重要性和必要性的認識，加強生產現場管理。化工企業生產現場管理是一個動態管理的概念，初看起來比較簡單，但實際上要管理好一個生產現場并非輕而易舉的事情。它涉及到企業質量目標的貫徹落實、生產過程的規范操作、運行設備的維護保養，生產的產品符合國家質量標準。同時還要創造一個文明，清潔，無污染的生產環境，管理人員不僅要懂得現場管理知識，還要掌握一定的食品生產專業技能知識，以確保化工產品生產加工全過程的科學性和正確性，使企業的產品質量有可靠的技術基礎和技術支撐。
一、化工企業現場管理的重要性
9 _) H v8 n/ v" B7 e: L9 L
現場管理就是對化工企業的現場活動進行計劃和控制，對現場人員進行組織和領導，充分利用人員、物料、設備等資源，做到環境整潔、設備完好、及時生產、物流有序、成本領先和產品優質，它是企業內部的基礎管理，也是企業中各項業務活動的基礎，企業的宗旨和戰略最終都要在現場管理中得以落實和體現。現場管理作為化工企業展示其企業形象、技術實力和擴大知名度的窗口，客戶往往通過現場管理這面鏡子，就可看到企業的產品質量、服務質量、勞動生產率，安全生產、經濟效益狀況、員工的精神面貌和形象，直接或間接地反映出企業生產的產品在市場上的內在競爭力，并可衡量出企業管理的優劣。
生產現場是化工企業生產組織結構的基礎層次，現場管理水平的高低，將直接影響化工企業的產品質量，消耗，效益，關系到化工企業素質的優劣和參與市場競爭能力的強弱。第二次世界大戰后，日本經濟之所以得到迅猛發展，一個非常重要的原因是日本的企業界十分重視現場管理，堅持低成本的改善方法、良好的環境維持、消除不良品以及標準化作業方式。隨著國內化工行業的競爭日趨于激烈，化工企業就更需要對現場進行科學管理，才能從質量、成本等方面保證企業的可持續發展。
但是，近幾年來隨著國內化工行業競爭的日益加劇，一些化工企業因為要解決市場、資金、材料、能源等難題，企業管理的整體優化水平還不高，對現場管理有些疏忽，致使一些化工企業的現場管理出現不同程度的問題，諸如：生產現場雜亂，物品亂擺亂放；不遵守工藝紀律，違章操作，設備事故不斷，頻繁停車，影響生產安全正常運轉，事故時有發生；工藝控制不力，現場質量控制失控，生產的化工產品質量差，廢次品給企業造成了較大經濟損失；管理不到位，能源浪費大，產品成本高等，此類現象都不同程度地影響了化工企業的正常生產和經濟效益，甚至影響了企業的對外形象及信譽度。
正基于此，現場管理是其很重要的一項綜合性管理，是企業內部各項管理的落腳點，優化現場管理是企業整體優化的重要組成部分。對化工企業而言，現場、產品、市場緊密相連，搞不好現場，必然會丟失相應的市場。現場管理作為提高化工企業整體素質，提升產品質量，優化現場諸要素的有效載體，在化工企業有效參與國內外化工市場競爭、提升其核心競爭力中有著十分重要的意義和舉足輕重的地位。要維持企業的正常運作，就必須使所用的資源處于良好的、平衡的狀態，加強現場管理，以有限的資源獲得最佳的經濟效益。無論我們走進企業的哪一個現場，就能夠比較清楚地知道該企業的管理水平，從而知道該企業的經營狀況，這是因為現場是企業管理活動的縮影，企業的主要活動都是在現場完成的，以下幾個方面就體現其重要性：
1．現場能直接創造效益。現場是產品開發和生產的場所，企業要降低生產成本、按期將產品交付給顧客，以及產品質量要達到顧客期望的要求，這一切都要在現場實現，企業也正是從現場獲得產品的附加值而得以在社會上生存和發展。
2．現場能提供大量的信息。俗話說百聞不如一見，間接的信息不一定都是真實的，要想獲得準確的第一手材料，只有到現場去做深入細致的調查了解。
3．現場是問題萌芽產生的場所。現場是企業活動的第一線，無論什么問題，都是直接來自現場，出現問題時如不及時采取對應的措施，放任自流而任其發展，向著好的方向發展的概率要比向壞的方向發展的概率要小得多。
4．現場最能反映出員工思想動態。人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為是最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心里就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產品和生產效率。
總之，到了現場才能清楚地了解現場的實際情況，一個企業管理水平的高低，就看其現場管理是否完成總的經濟目標而設定了各項階段性和細化了的具體目標，是否很好地引導廣大員工有組織、有計劃地開展工作，經濟合理地完成目標。現場是企業所有活動的出發點和終結點，不重視現場管理的企業終究是要衰敗的，然而我國企業現場管理的現狀又是怎樣的呢？
二、生產現場中常見的不良現象
在生產現場中，經常見到的不良現象有：
1．工作人員穿戴不整。如男員工頭發蓬亂，留長發，或衣服敞開；女員工頭巾脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。其不良影響有：
(1)有礙觀瞻，影響工作場所的氣氛；
(2)給人懶散隨便的感覺，影響工作士氣；
(3)穿載不整齊不統一，由于不容易識別而妨礙可視化管理；
(4)在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發生危險。 2．機器設備擺放不當。如生產線上的設備阻礙作業者的動作。或設備的個別地方向人行通道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區域線以外等。其不良影響有，
(1)生產線設備擺放不當會使作業流程不通暢，影響作業效率；
(2)由于機器擺放位置不當可能會增加制品搬運距離；
(3)設備擺放在通道上影響材料或成品的運送，也容易發生危險。
3．機器設備保養不當。如馬達等轉動設備沒有定時加油；空調機濾氣網沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。其不良影響有，
(1)機器不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作士氣；
(2)機器設備保養不好，影響它的使用壽命；
(3)機器設備保養不當，性能不穩定，直 接影響產品的品質；
(4)機器設備保養不好，導致故障頻繁，影響生產效率。
4．物品隨意擺放。如原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區擺放混亂，等等。其不良影響有，
(1)原材料亂擺放容易發生混料，造成品質問題；
(2)物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率；
(3)物品亂七八糟時，其數量不易把握，影響管理；
(4)容易造成物品堆積，浪費場所與資金。
5．工具亂擺放。如不同規格的工具擺放在一個無區分的工具箱中，或工具與設備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。其不良影響有，
(1)工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生產成本；
(2)工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時增加不必要的人員走動，造成工作場所秩序混亂；
6．走道不通暢。如材料擺放過多，占據過道；成品擺放在走道上；周轉箱擺放在走廊中，等等。其不良影響有，
(1)影響材料或其他物品的運輸，降低工作效率；
(2)工作現場不流暢，有礙觀瞻；
(3)容易發生危險。
7．工作人員的座位或坐姿不當。如作業椅過高或過低；工作時翹二郎腿，等等。其不良影響有：
(1)容易產生疲勞，降低生產效率及增加品質變異的機會；
(2)有礙觀瞻，影響作業現場士氣。
以上各種不良現象必將導致一種或多種浪費。大體上有：
1．無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；
2．信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；
