(一)危險因素分析

　　聚丙烯纖維裝置的危險危害因素大致包括有以下幾個方面，即高溫、噪聲和機械傷害(如機械軋傷、壓傷、旋轉件卷入、工件墜落砸傷等)及用電安全問題；導生油系統熱媒聯苯—聯苯醚泄漏將導致火災危險及中毒危害；組件清洗劑的易燃易爆及火災危險；裝置內存在有害氣體、粉塵和照度不足引起視力損傷等危害。現將上述危險危害因素的暴露情況及危害性分析如下：

　　(1)由于螺桿擠出機的電加熱、導生系統熱媒的熱輻射及生產裝置的通風條件限制，在夏令季節，部分操作崗位(如擠出機崗位、紡絲和熱定型崗位等)的環境空氣溫度將較高，大量熱量的散發，會引起高溫危害。當環境溫度高于人體體溫時，將使散熱發生困難，加劇了體溫調節機能的緊張活動，使人體溫度升高，脈搏和呼吸加快，而且隨著大量出汗，將造成人體水分、鹽分等大量排出而影響健康。故高溫作業會影響操作人員的身心健康，使人感覺不適，甚至發生中暑現象。

　　(2)旋轉機械的馬達聲，機械、氣動、電動等各類工機具作業時不斷發出的撞擊聲和摩擦聲，會形成超過規定分貝的噪聲，使一些設備出現了異常響聲(如刺耳的尖叫聲)，將進一步提高裝置內的噪聲分貝數，大大超過標準分貝的要求。操作人員長期處在強噪聲環境中作業，會感到耳鳴，人不舒服，時間長久了，還會損傷聽覺器官，甚至會產生不同程度的耳聾。此外，噪聲還能對人的心血管和神經系統產生一定的影響；長期接觸噪聲，會導致人的厭煩和疲勞感覺。以上這些情況將隨著聚丙烯纖維裝置生產流水線的增加而噪聲影響大幅上升，其后果對人是嚴重的。

　　(3)在裝置內運轉設備的機械旋轉部分，如果裸露在外，且防護措施不當，或違反安全操作規程，將造成人身機械傷害事故。

　　(4)裝置內工作平臺四周的防護欄桿高度若未達到國家標準規定要求；操作人員，特別施工單位未按設計要求進行作業和施工，易造成人員墜落或工、機具墜落傷人事故的發生。防護欄桿的下擋板如未安裝或未按規定要求安裝，也會造成物體墜落，擊傷人員或砸壞設備、管線事故。

　　(5)裝置在技術改造時，為達到增量增產的目的，將通過加快電機轉速，提高紡絲機械加工工藝速度來達到。這樣電的用量將明顯增大，若無有效的用電安全防護措施，容易造成各類用電安全方面的電氣傷害事故。另外，配電箱、控制箱和電氣開關的缺陷、絕緣不良、不按規定接地(接零)等都會導致人身觸電傷害事故的發生。電氣設備短路或接線不良等原因，也可能引起著火、燃燒事故。

　　(6)使用手持電動工具，要特別防止觸電事故；固定式配電箱或設備自帶的漏電保護安裝不良，也會發生觸電事故。

　　(7)紡絲熱媒使用的聯苯—聯苯醚，系為可燃有毒物質。若生產中因熱媒泵、熱媒爐、管道、閥門、接頭、法蘭等連接處密封不良發生微量泄漏或排氣不當，散熱的熱媒蒸汽將對作業人員造成職業危害。若熱媒系統因檢修維護操作不當引起向外界噴料，遇高熱、明火等熱源或接觸氧化劑，有引起燃燒的危險。聯苯—聯苯醚在蒸汽狀態下與空氣混合還能形成爆炸性氣體混合物，遇上火種，會產生爆炸事故。

　　(8)紡絲組件情況作業過程中需用蒸汽加熱。被加熱的三甘醇清洗劑，其蒸氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，若遇火種，會導致燃燒、爆炸事故的發生。

　　(9)組件清洗時需用氫氧化鈉；電瓶車充電用的硫酸在儲存、稀釋配制溶液和使用過程中，都存在著化學腐蝕和灼傷的危險。

　　(10)打包間及庫房電瓶車、氣鏟車、貨車頻繁地進出于裝置內外，會造成交通事故。

　　若使用柴油叉車運輸，柴油廢氣的長期排放，有害氣體會污染裝置環境空氣，將對人體造成嚴重危害。

　　(11)發生違章作業或誤操作也會造成各類設備或系統的故障，以及人員的傷害事故。

　　(二)防范措施

　　1．防高溫危害措施

　　(1)采用有效的通風降溫和調節空氣質量的技術措施，例如對高溫崗位使用局部送風或強制通風；做好熱媒系統的保溫隔熱工作等。

　　(2)也可采取高溫季節，高溫崗位輪換作業，以適當縮短操作人員的作業時間；或在高溫工作場所設立現場值勤室，室內通入冷風或空調，裝隔音隔熱門、窗等措施，改善操作人員的勞動條件。

　　(3)維修人員到高溫崗位工作，要穿戴好勞動防護用品，操作人員作業時要穿長袖、長褲，防止高溫燙、灼傷。

　　2．防噪聲措施

　　(1)設備選型要首先選擇低噪聲設備；對設備震動大的應加強防震和避震。

　　(2)在風機的進出口處安裝消音器，降低噪聲分貝數。

　　(3)嚴格控制蒸汽泄漏。發現蒸汽泄漏，積極采取堵漏、消漏措施。

　　(4)在噪聲長期超標的作業環境，可增設現場值勤室；操作人員現場作業自覺佩戴防噪聲護耳器具。

　　3．防機械傷害措施

　　(1)卷取機線速度很高。在進行作業時，操作人員要嚴格遵守安全操作規程，慎防將鉤子帶人卷取機，當心處理廢絲時因操作不當(如不停機處理廢絲)，導致人身傷害事故的發生。