1　簡　述

　　淮化集團有限公司838#尿素造粒塔始建于1975年，直徑12。 32m，總高52m，整體鋼筋混凝土結構。基建時44。 98~50m標高擋雨墻及造粒間兩側擋墻系磚砌體填充，水泥砂漿抹面，塔頂蓋為整體鋼筋混凝土現澆板。 20世紀80年代中后期，磚砌體部分及頂蓋反手出現大面積損壞，表現為：磚砌體砂漿抹面層、鋼筋混凝土表面保護層部分脫落。在以后幾年中雖經多次修復，涂刷聚氨酯、氯化橡膠等多種防腐涂料，均未達到根治效果。 90年代后期至今，該標高處塔體的腐蝕問題愈加嚴重，磚砌體內外砂漿面層大部分脫落，磚塊酥松，不時從塔上掉落；混凝土梁、板鋼筋裸露、銹蝕，強度嚴重不足，給生產運行、人員操作、周邊設備及行人的安全帶來極大的威脅， 2001年被列為公司重點安全隱患整改項目。

　　2　腐蝕原因分析

　　該標高處塔體原設計防腐結構為在水泥基層表面直接涂刷聚氨酯涂料。從材料耐蝕性看該涂料選材尚可，但從現場觀察，當時澆注混凝土脫模后未進行抹面，局部存在蜂窩麻面，造成涂膜涂布厚度不均，漆膜薄；另外聚氨酯涂料在固化過程中產生二氧化碳從涂膜中逸出，使得漆膜中存在大量的微孔(以后幾次維修中使用的氯化橡膠等涂料多為雙組分，所含大量的非活性稀釋劑在固化時析出，也同樣造成漆膜中大量微孔存在)。當熔融尿素(138~140℃， 99。 7% )從噴頭噴出造粒時，大量霧狀細小的尿素顆粒、粉塵聚積混凝和磚砌體表面。尿素是中性鹽，工業品略呈堿性，干燥狀態下對混凝土不腐蝕；當空氣相對濕度大于尿素的吸濕點時，尿素吸收空氣中的水分而潮解形成尿液，通過漆膜的微孔，混凝土、水泥砂漿的毛細孔逐漸滲入到結構內部(混凝土為微孔隙材料，粘土磚孔隙率更大)。在自然干燥條件下，當滲入結構內部的尿液達到飽和時便迅速結晶膨脹，造成磚砌體結構的破壞，抹面層、磚塊脫落。硅酸鹽混凝土硬化后呈堿性，鋼筋是不會受到腐蝕的。當混凝土受到尿素的結晶膨脹破壞后，混凝土的微孔結構就擴大成微裂紋，水、氧氣和其他化學介質滲入，對鋼筋造成銹蝕。鐵銹的主要成分是fe3o4?nh2o，鐵銹的體積為原金屬體積的3~4倍，鐵銹的膨脹對混凝土保護層有巨大的輻射壓力，使得保護層從鋼筋向外形成裂縫，順筋腐蝕。為擴大腐蝕創造了條件，加速了腐蝕的進行。尿素的多次吸潮，多次結晶膨脹，晶體越長越長，破壞力也越來越強，使得混凝土粉化、脫落開裂。一旦尿液進入了混凝土或磚砌體結構中，結晶后極難清理，以往幾次維修，無法從根本上解決問題，防腐蝕施工均未取得理想效果。

　　3　維修方案的確定

　　根據以上結構腐蝕破壞原因的分析，我們決定拆除44。 98~50m標高處的磚混結構，利用原有鋼筋混凝土立柱植筋，澆注c30鋼筋混凝土同下段相連，并澆注至原始標高；原頂蓋、梁、柱等鋼筋混凝土腐蝕部位，清理鑿除，清洗干凈，銹蝕鋼筋更換并綁焊，用細石混凝土輔以增強劑填充恢復其原有結構；造粒間兩側擋墻磚砌體外壁，鑿除腐蝕的水泥抹面層和酥松的磚體，清洗干凈后用砂漿找平。頂蓋反手、新澆注的塔體內側、造粒間兩側擋墻外壁整體帖襯環氧呋喃玻璃鋼兩層(環氧呋喃樹脂的耐溫性可達140℃)，外罩環氧呋喃樹脂兩道。拆除更換擋雨板，打磨處理后，涂刷氯化橡膠涂料兩底兩面。由于該造粒塔維修部位位于44。 98~50m標高處，舊磚砌體拆除，新鋼砼砌體澆注，玻璃鋼防腐內襯帖襯，整體外壁防腐，整個項目的土建、防腐工程量及施工難度很大，加之該裝置為公司在用設備，給予的施工時間非常有限。為確保工期和檢修質量，公司機動部門于2004年下半年就進行了充分的維修準備工作，通過邀標方式從幾家施工單位中認真比選，最終選擇了具備專業施工資質，擁有豐富高空作業經驗的單位作為本項目的施工單位。工程于2005年5月27日開工至2005年7月8日為止，完成土建和玻璃鋼內襯防腐工程投入生產運營。 2005年8月17日至2005年8月29日，公司年度停車檢修期間，完成塔體外壁防腐及造粒間內部修繕，工程質量達到預期要求。