石化行業的特點是：程序多而且復雜，生產具有高度連續性，石化產品多以氣體和液體形式存在，易泄露和揮發，遇火源即燃；石化產品或原料多含硫化物，氮氧化物等，本身既有毒又有腐蝕性。根據筆者多年石化現場工作的體會淺談一下石化中小企業如何預防事故的發生。
        1、石化行業發生事故的主要因素
        石化行業具有危險性，易產生事故，主要有以下因素：
        1.1廠區設計及設備的先天不足
        主要包括以下方面：廠區選擇地址不當，布置不符合安全要求，生產工藝不成熟，設備質量存在問題，主要裝置、機械設備等的設計缺陷；投運后的日常檢查、維護等技術方面不完善，導致設備受損；
        室內照明及通風、工器具保養、防護設施、警報裝置、防護用具的維護和配備等方面的技術缺陷。
        1.2管理不力、違章操作
        主要包括以下方面：企業管理松懈，安全意識差，企業操作標準不明確，設備保養制度不全，違章操作。如某廠安裝閥門，因無專人負責扶梯和監護，造成工人由竹梯掉下摔傷的事故。
        1.3 管理不到位
        指領導者對安全生產的責任心不強，企業管理松懈，安全意識差，操作標準、規程不明確，缺乏嚴格的規章制度，人員配備不完善，工作意志消沉等管理上的缺陷。如某廠操作工在更換設備時，因對方案沒有認真布置，管理混亂，對氮氣可能串入重整系統無具體措施，造成工人發生窒息的事故。
        一些企業沒有嚴格堅持“四不放過”原則，對同行業發生的事故不重視， 使同類的事故再次發生，有的甚至對本企業發生的事故不從管理上找原因，加強管理，導致悲劇重演。
        1.4職工身體狀態差
        職工身體有病，睡眠不足而疲勞、酒后神智不清導致作業失控等。
        2 預防事故的措施
        2.1加強安全管理力度
        2.1.1人身傷亡事故零指標管理
        這是體現企業人本管理的一種追求，努力做到零指標，鼓勵職工開動腦筋積極參與，實行全員安全管理。
        2.1.2變事后管理型為事先管理型
        通過系統化的管理， 強調對安全危害和風險進行事前控制，在尚未構成危害時及時糾正，而不是通過總結事故教訓開展工作， 變被動管理為主動管理。
        2.1.3加強差錯管理
        降低差錯、杜絕違章是減少事故的根本，主要抓好以下管理：一加強規范管理，完善安全規章制度并嚴格執行；二科學合理地分配工作時間和人員，使各項工作井然有序；三互動糾錯，發揚團隊精神。
        2.2抓好職工安全教育、促進班組安全建設
        2.2.1構成企業的最小單元是班組，班組職工直接接觸危險因素和操作生產設備， 搞好職工安全教育，提高技術素質，消除主客觀危害因素，才能實現以局部保整體的安全目標。
        2.2.2對不同工種和崗位分類安全教育，使職工充分掌握石化行業的特殊性。加強新工藝、新技術、新材料、新設備、新操作方法的培訓，經過正規培訓，考核，持證上崗操作。
        2.3 重視安全技術
        為了預防或消除對人健康有害的影響和事故的發生，改善勞動條件，采取各種技術和組織措施推廣使用安全技術，消除生產中的不安全因素，保護勞動者安全和健康，預防傷亡事故和災害性事故發生。
        2.3.1 堅持自主創新與技術引進相結合、硬件改造與軟件改造并重，優先采用技術先進、安全可靠和相對成熟的技術裝備。加快人才培養，提高企業安全技術裝備研究、開發、維護和管理水平。要加快用高新技術和先進適用技術改造提升石化本質安全水平，優化產品和技術的安全技術裝備現代化結構，提高勞動生產率，提高工藝和技術裝備水平，增強企業以技術進步推進安全生產能力。運用自動控制技術、計算機技術，從根本上改善勞動條件，保障安全生產。
        2.3.2根據同行業的經驗預測存在的不安全因素，研究控制措施， 在設計安裝的開始或生產運行期間，加強工藝改革，提高技術裝備水平，加入安全技術的保障措施， 消除生產過程中的不安全因素，預防事故的發生，主要采用防火防爆、電氣、壓力容器與管道、裝置檢修、石油化工操作等安全技術，使生產裝置本質安全化，安裝安全保護裝置、報警裝置措施。
        2.3.3 重點在預防事故措施和監控手段上采用先進技術，通過信息聯網、遙控等措施，增加對異常情況、突發事故的控制和處理速度，如生產區數據采集系統，遠距遙控，隨時監控壓力、溫度等參數或圖像，發現及時處理。通過自動控制，將職工從有危險的場所替換下來。
        2.3.4及時檢修、檢測安全技術裝置，如安全閥，泄壓防護裝置、超限自動保護、阻燃裝置、各種報警儀，這些裝置起到避免或減少事故發生的作用，必須確保靈活有效。這些裝置如失效，將起不到任何作用，導致事故發生。
        2.4 加大安全檢查力度，抓好隱患整治
        石化企業的生產現場是發生事故的重點部位，抓好安全檢查，排查安全盲區，可及時發現生產過程中不安全因素，監督安全規章制度的落實情況，安全檢查主要采取以下形式。
        2.4.1 綜合拉網性安全檢查
        根據本企業特點，組織職能部門#職工進行全面細致的檢查，從不同角度發現問題。
        2.4.2 專業技術性安全檢查
        組織專業技術人員或請有關專業檢查單位進行檢查。制定檢查方案、重點、方法，針對關鍵場所、環節設備進行檢查。
        2.4.3 抽檢
        由上級領導及專業人員不定期對生產企業全面或要害部門進行檢查。
        2.4.4 季節性檢查
        石化企業受季節因素影響很大， 根據季節特點，組織本企業安全員和技術員進行檢查。雷雨季節以防雷電、防洪防汛檢查，夏季以防暑降溫、防火防爆防超壓為主，冬季以防凍保溫為主。
        2.4.5 日安全檢查
        按照規章制度由值班干部#技術員和班組長對生產現場進行巡回檢查，消除違章情況，發現設備異常并及時處理。
        2.4.6 復查
        對重點環節的復查，查對上述安全檢查出問題的整改落實情況。
        對檢查出的隱患跟蹤管理，全面統籌，明確整改負責人和措施、限期整改、定期檢查，對于本企業整改不了的問題，及時上報有關部門協助解決，使各項行業安全制度全面落實，發揮安全員、技術員的職能作用，加強隱患治理。
        2.5 搞好應急預案的編制與演練
        2.5.1 搞好這項工作使員工懂得應急處理與自救互救，提高統一協調配合能力，使預案在發生事故時立即投入運作，員工能迅速反映，正確處理，立竿見影，能將事故損失降到最小。
        2.5.2 組織有經驗的技術人員及操作人員根據同行及本企業的具體情況，考慮到與安全相關的問題，分類編寫預案，簡明實用，寫清事故苗頭、故障現象、應急措施。
        2.5.3 通過實戰演練提高演練質量，檢驗各種應急設施是否靈活好用、各項步驟是否妥當、組織是否周密，存在的不足，演練之后針對預案薄弱環節進行研究、修訂、再演練，形成良性循環。
        總之，石化行業危險性大，通過采取以上措施，加大安全管理，做到事前預防，創造最大的經濟效益。