一、受限空間危險分析及目的
受限空間指是有一定的空間，工作人員可以進入守成指定的工作，但基出入口較為狹窄或空間處于相對封閉、半封閉狀態；作業人員進入該場所，存在缺氧或易遭受硫化氫、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氰化氫有毒有害氣體中毒；或發生氣體（粉塵）火災和爆炸危險的場所。主要有人工挖孔樁作業、深基坑及管、罐、溝、槽、巷、井、漏斗、漏倉內作業等。
為了加強進入受限空間作業的安全管理，防止缺氧窒息，中毒和火災、爆炸等事故的發生，保證員工生命和國家財產安全，并制定相應的安全措施和消減措施。
二、受限空間辨識
1、?應對丁二烯裝置或作業區域進行辨識，確定受限空間的數量、位置，建立受限空間清單并根據作業環境、工藝設備變更等情況不斷更新。
2、應針對辨識出的每個受限空間，預先制定安全工作方案(HSE作業計劃書)。每年應對所有的安全工作方案進行評審。
3、對于用鑰匙、工具打開的或有實物障礙的受限空間，打開時應在進入點附近設置警示標識。無需工具、鑰匙就可進入或無實物障礙阻擋進入的受限空間，應設置固定的警示標識。所有警示標識應包括提醒有危險存在和須經授權才允許進入的詞語。
4、經辨識為特殊受限空間的作業，必須經公司主管領導和有關部門、屬地及作業單位共同進行風險評價，制定可靠的安全工作方案、安全措施和應急預案，采取特殊防護措施并有組效落實，在作業前織模擬演練后方可實施作業。
5、一未明確定義為“受限”的空間，如把頭伸入30厘米直徑的管道洞口、氮氣吹掃過的罐內。
6、受限空間進入前，應進行清理、清洗。清理、清洗受限空間的方式包括但不限于：
（1）清空。
（2）清掃(如沖洗、蒸煮、洗滌和漂洗)。
（3）中和危害物。
（4）置換。
三、進入受限空間采樣分析
1、取樣和檢測
（一）凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害氣體、易燃易爆氣體、粉塵等，事前應進行氣體檢測，注明檢測時間和結果。受限空間內氣體檢測的結果報出30分鐘后，仍未開始作業，應重新進行檢測。如作業中斷，再進入之前應重新進行氣體檢測。
（二）取樣和檢測應由培訓合格的人員進行；必須使用國家現行有效的分析方法及檢測儀器；檢測儀器應在校驗有效期內，每次使用前后應檢查。
（三）由工藝技術人員安排當班人員帶領采樣分析人員到現場按確定的采樣點進行取樣。取樣應有代表性，應特別注意作業人員可能工作的區域。取樣點應包括空間頂端、中部和底部。取樣時應停止任何氣體吹掃。測試次序應是氧含量、易燃易爆氣體、有毒有害氣體。
（四）取樣長桿插入深度原則上應符合在一般容器取樣插入深度為1米以上；在較大容器中取樣插入深度3米以上；在各種氣柜、儲油罐、球罐中取樣插入深度4米以上。
（五）色譜分析必須用球膽取樣，并多次置換干凈后送化驗室做分析。樣品必須保留到作業結束為止，以便復查。
（六）做安全分析或塔內罐內取樣時，第一個樣必須用銅制的長桿取，取樣時人必須站在取樣點的側面和上風口，頭不能伸進人孔內，要與人孔處保持一定安全距離。
（七）當取樣人員在受限空間外無法完成足夠取樣，需進入空間內進行初始取樣時，應制定特別的控制措施經屬地負責人審核批準后，攜帶便攜式的多氣體報警器，存在硫化氫的受限空間，必須攜帶便攜式的硫化氫報警器。
（八）進入受限空間首次氣體分析和按要求的頻率分析時必須使用色譜法分析，進入后的連續氣體檢測可使用便攜式氣體檢測報警儀。氣體環境可能發生變化時，應重新進行氣體采樣分析。
四、檢測標準：
（一）受限空間內外的氧濃度應一致。若不一致，在進入受限空間之前，應確定偏差的原因，氧濃度應保持在19.5%～23.5%；
（二）不論是否有焊接、敲擊等，受限空間內易燃易爆氣體或液體揮發物的濃度都應滿足以下條件：
1.當爆炸下限≥4%時，濃度＜O.5%(體積)；
2.當爆炸下限＜4%時，濃度＜0.2%(體積)；
3.同時還應考慮作業的設備是否帶有易燃易爆氣體(如氫氣)或揮發性氣體。
（三）受限空間內有毒、有害物質濃度超過國家規定的“車間空氣中有毒物質的最高允許濃度”的指標時，不得進入或應立即停止作業。
