應(yīng)對物料和工藝、生產(chǎn)設(shè)備（裝置）、控制及操作系統(tǒng)、有毒介質(zhì)泄漏（包括事故泄漏）處理、搶險(xiǎn)等技術(shù)措施進(jìn)行優(yōu)化組合，采取綜合對策措施。

　　（1）物料和工藝
　　盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，是防毒的根本性措施。

　　（2）工藝設(shè)備（裝置）
　　生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉化、管道化，盡可能實(shí)現(xiàn)負(fù)壓生產(chǎn)，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸。
　　生產(chǎn)過程機(jī)械化、程序化和自動(dòng)控制可使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成的中毒事故。

　　（3）通風(fēng)凈化
　　受技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件限制，仍然存在有毒物質(zhì)逸散且自然通風(fēng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)配備必要的機(jī)械通風(fēng)排毒、凈化（排放）裝置，使工作場所空氣中有毒物質(zhì)濃度限制到規(guī)定的最高容許濃度值以下。
機(jī)械通風(fēng)排毒方法主要有全面通風(fēng)換氣、醫(yī)學(xué)教|育網(wǎng)搜集整理局部排風(fēng)、局部送風(fēng)三種。
　　①全面機(jī)械通風(fēng)對整個(gè)廠房進(jìn)行通風(fēng)、換氣。
　　②局部機(jī)械通風(fēng)對廠房內(nèi)某些局部部位進(jìn)行的通風(fēng)、換氣，使局部作業(yè)環(huán)境條件得到改善。局部機(jī)械通風(fēng)包括局部送風(fēng)和局部排風(fēng)。

　　（4）對有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設(shè)備和工作場所必須設(shè)置可靠的事故處理裝置和應(yīng)急防護(hù)設(shè)施。
　　應(yīng)設(shè)置有毒物質(zhì)事故安全排放裝置（包括儲(chǔ)罐）、自動(dòng)檢測報(bào)警裝置、連鎖事故排毒裝置，還應(yīng)配備事故泄漏時(shí)的解毒（含沖洗、稀釋、降低毒性）裝置。

　　（5）根據(jù)有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒作業(yè)的特點(diǎn)和防護(hù)要求，在有毒作業(yè)工作環(huán)境中應(yīng)配置事故柜、急救箱和個(gè)人防護(hù)用品（防毒服、手套、鞋、眼鏡、過濾式防毒面具、長管面具、空氣呼吸器、生氧面具等），人體沖洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的服務(wù)半徑應(yīng)小于15m.

　　（6）其他措施
　　在生產(chǎn)設(shè)備密閉和通風(fēng)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)隔離（用隔離室將操作地點(diǎn)與可能發(fā)生重大事故的劇毒物質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備隔離）、遙控操作。
　　配備檢修時(shí)的解毒吹掃、沖洗設(shè)施。
　　生產(chǎn)、購存、處理極度危害和高度危害毒物的廠房和倉庫，其天棚、墻壁、地面均應(yīng)光滑，便于清掃，必要時(shí)加設(shè)防水、防腐等特殊保護(hù)層及專門的負(fù)壓清掃裝置和清洗設(shè)施。

　　（7）采取防毒教育、定期檢測、定期體檢、定期檢查、監(jiān)護(hù)作業(yè)、急性中毒及缺氧窒息搶救訓(xùn)練等管理措施。