乙炔也叫電石氣，用途很廣，主要用于金屬切割、焊接及金屬表面噴鍍、熱處理等，還可用于制造有機化合物。
一．火災危險性
乙炔是一種無色的可燃氣體，爆炸極限范圍是各類危險品中最寬的一種（在空氣中為2．5％～82％，在純氧中為2．3％～93％），且點火能量也是最小的。在生產中還要用到清凈劑、干燥劑。丙酮等可燃易燃物質，一旦遇到火星，熱源，即可發生火災，造成巨大損失。
二．防火措施
1．原料制備時，儲存、粉碎電石的建筑應為一、二級耐火建筑，并要按照《建筑設計防火規范》的有關規定來進行設計，還應采取防爆、泄壓措施。電石需經仔細檢查，清除其中的雜質，特別是混入其中的硅鐵。電石中的含硫、含磷量和發氣量應經檢測符合要求方可投入生產。粉碎室應安裝吸塵設備，除去電石粉塵。運輸、貯存電石時，嚴防電石被雨水淋濕、受潮，要輕拿輕放。操作者應使用不發生火花的工具，開啟裝電石及丙酮的桶，勿使用鐵制工具。丙酮不可放在日光下曝曬或靠近熱源，搬運時輕拿輕放，庫內保持良好通風，丙酮儲罐不能設在乙炔壓縮間和灌充氣瓶間。
2．投料時，加料量應嚴格控制，切忌加料過多過快，在貯料斗中加裝電石前，加料斗頂蓋可能撞擊打出火花的部位均應用鋁皮、橡膠皮覆蓋。當貯料斗中的氣體確信被氮或惰性氣體置換干凈后方可打開發生器頂蓋。若貯料斗活門被大塊電石卡住，應用木錘輕輕敲打使其松脫。
3．對乙炔發生器及其附屬設備應選用有關部門簽定的合格產品，并在開車前仔細檢查其中的壓力計、液位計、閥門、阻火器等是否靈敏好用，檢查電氣設備及自動聯鎖裝置是否完好，檢查置換用惰性氣體的含氧量是否小于3％。全部達到指標后方可開車。
要用惰性氣體置換的設備和管道，排放氣中含氧必須小干3％。需要冷卻的部位，應保證足夠的冷卻水量。為防止有爆炸性的乙炔銅、乙炔汞的生成，凡能接觸乙炔的零部件及儀器儀表、檢修工具應盡可能不用鋼制。萬不得已時，應將含銅量控制在7O％以內。禁止使用水銀溫度計。乙炔發生系統應設置正水封、逆水封和安全水封。正水封裝在乙炔發生器通往乙炔貯罐或生產車間的管道上；逆水封應裝在從乙炔氣柜返回乙炔發生器的管道上；安全水封應裝在放空管上，
防止壓力過高而致使發生器爆炸。當乙炔發生器停用或乙炔輸送管道內溫度低于16度時，應用熱水沖洗以消除水合晶體堵塞以及消除靜電。
嚴格控制排渣速度，防止形成負壓。渣坑應設在室外通風良好的地方，四周1O米內禁止火源。排渣堵塞時可用水沖洗疏通，切忌用金屬工具通鑿。定期對乙炔發生器檢修時，先用氮氣進行置換，再用水沖洗，勿將照明燈具拉入發生器內。
4．乙炔在凈化時，選用的清凈劑應既不會與乙炔發生燃燒爆炸反應，也不會生成新的雜質。選用次氯酸鈉為清凈劑時，應將次氯酸鈉中有效氯含量控制在O．1％以下。在生產過程中，乙炔的流速應加以限制，并設止回閥或將配制槽位提高。
5．經壓縮機壓縮后，乙炔才可貯灌輸送和裝瓶。壓縮時，壓縮機應安裝在一、二級耐火等級的建筑里，且單獨建造。乙炔壓縮機出口溫度不超過35℃，最高壓力不超過2．5兆帕。開車前，應對整個系統用氮氣吹掃，使全系統內的氧含量低于3％。灌裝前，對待灌裝氣瓶的瓶閥、漆色、余壓、重量、有效期等進行全面檢查，合格后方可進行灌裝。認真檢查氣瓶內丙酮是否流失，活性碳是否下沉，確定無問題的方可進行灌裝。乙炔氣瓶的包裝容積流速應小于O．8平方米／小時·瓶。灌裝后的乙炔氣瓶應用肥皂水逐只檢查瓶閥和易熔合金的氣密性。乙炔氣瓶灌裝后應靜置8小時以上，并按一定標準檢驗乙炔質量，合格后方可出廠。
6．乙炔在貯存、運輸過程中，氣瓶應保持直立，嚴禁臥倒或倒置。搬運過程中避免劇烈沖擊和碰撞。氣瓶勿受熱，防止爆炸。氣瓶自身起火時，應關閉閥門，切斷氣源。氣瓶供氣速度不可太快，應控制在1．5立方米/小時，使用壓力勿超過O．15兆帕。
7．其他防火要求
（1）乙炔生產廠房應為一、二級耐火建筑，建筑物采用鋼筋混凝土框架結構。廠房最好為單層結構，若必須設計成多層時，乙炔發生器也應放在頂層。廠房地面采用不發火地面，門窗向外開啟。生產廠房、乙炔發生器操作臺均應設置安全出口。有電石粉塵產生的房間、墻壁、地面均應光滑平整，便于清掃。
（2）有乙炔爆炸危險的房間之間的隔墻，其耐火等級應不低于1．5小時，門的耐火極限應不低于O.6小時。無爆炸危險的房間不應與有爆炸危險的房間直接相通，應用耐火極限不少于3．5／小時的防火墻隔開。
（3）電石庫、電石碎間、中間電石庫，應設在干燥地點，這些部位的通風帽、門窗孔洞應設防雨水侵入設施。
（4）乙炔灌裝間應有氣瓶降溫噴淋設施和消防噴灑設備。有爆炸危險地點的電氣設備需防爆。
（5）需動火檢修乙炔生產設備時，應報請領導審批，在有專人監護下進行，并區做好定時動火取樣分析。
（6）制定一套嚴格的安全管理制度，操作人員應經嚴格培訓、考試后方可上崗。(
