液化石油氣屬于甲A類易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，一旦發(fā)生大量泄漏，很容易引發(fā)爆炸著火，造成重大的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。1998年3月5日西安煤氣公司一臺(tái)4000立方米液化石油氣球罐底部閥門因嚴(yán)重磨損發(fā)生泄漏，因無法控制，造成2臺(tái)400立方米球罐爆裂，11人死亡，33人受傷。這是一起典型的液化石油氣泄漏因處置措施不合理而造成重大損失的案例，本文試從石化企業(yè)類似“西安98．3．5爆炸案件”應(yīng)采取的技術(shù)措施的角度，對(duì)液化石油氣泄漏處置措施作粗淺的探討。

1 液化石油氣泄漏的危險(xiǎn)性
　　液化石油氣主要含丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等低分子烴類，它具有氣液兩相的性質(zhì)。常溫常壓下，液態(tài)液化石油氣極易揮發(fā)，1升液態(tài)液化石油氣經(jīng)揮發(fā)，可變成約250升氣體，其氣體密度大于1．5，比空氣重，其爆炸極限為2％～9％(VOL)。液化石油氣發(fā)生泄漏，氣化后的氣體沿著地面向低凹處飄移，在其飄移的過程中，會(huì)形成大面積的爆炸性混合氣體。因液態(tài)輕具有蒸發(fā)潛熱的特性，液化石油氣發(fā)生泄漏時(shí)，會(huì)迅速汽化，吸收周圍空氣中大量的熱量(如丙烷10℃ 蒸發(fā)潛熱為363．66J/G)，從而使空氣中的水分凝結(jié)成冰，造成閥門凍結(jié)而難以關(guān)產(chǎn)。同時(shí)，液化石油氣在泄漏時(shí)，因流速過快會(huì)產(chǎn)生高位靜電，實(shí)踐證明，液化石油氣在高速噴射時(shí)產(chǎn)生的靜電壓≥9000V，特別是氣體中含有其它微粒物質(zhì)時(shí)，其靜電的危險(xiǎn)性更大。因此一旦泄漏就難以控制，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的可能性極大。

2 液化石油氣罐區(qū)泄漏處置措施
　　泄漏是發(fā)生火災(zāi)的根源，有效地制止泄漏是防止災(zāi)事故的關(guān)鍵。發(fā)生大量泄漏后，嚴(yán)禁慌亂，要立即劃定警戒區(qū)域，嚴(yán)密控制周圍火源，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入泄漏區(qū)，搞好人員疏散和報(bào)警，組織人員進(jìn)行搶險(xiǎn)，做好泄壓、放空、噴淋等消防準(zhǔn)備工作。不同部位的泄漏根據(jù)實(shí)際情況需采用不同的方法。
2．1 罐區(qū)大罐及管線泄漏
　　罐區(qū)大罐儲(chǔ)存量大，發(fā)生泄漏后危險(xiǎn)程度最高。根據(jù)使用頻率和安裝部位，最容易發(fā)生泄漏的部位是進(jìn)出口液相閥門、排污閥門、氣相根部閥門，特別是根部閥門刺漏后難以處置。另外，考慮時(shí)間和腐蝕等因素，可能出現(xiàn)管線或管線上閥門刺漏問題，在此一并討論。
2．1．1 根部閥門刺漏或罐體刺漏
　　這種情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)首先考慮如何在最短的時(shí)間內(nèi)將罐內(nèi)壓力泄完，并做好消防準(zhǔn)備，可利用緊急備用罐或最近的空罐，進(jìn)行倒罐作業(yè)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，倒罐時(shí)對(duì)事故罐不采取泄壓，而對(duì)倒入罐進(jìn)行放空。當(dāng)大部分液體倒入后，關(guān)閉倒入罐放空閥門，打開事故罐進(jìn)行放空。為什么不考慮一開始就將事故罐放空呢?因?yàn)榇罅康囊后w通過氣相放空泄壓慢，把大量的液體倒人其它罐，所需時(shí)間最短，比直接放空快。對(duì)于倒罐操作，可考慮用進(jìn)口、出口倒罐，在進(jìn)出口無法倒罐的情況下，在技術(shù)上可采用頂部壓縮機(jī)加壓氣相管線進(jìn)行液相倒罐，不考慮用泵倒罐。因?yàn)橐皇潜玫构匏钑r(shí)間長，二是泵是氣蝕問題可能影響倒制度速度，三是現(xiàn)場一旦斷電無法使用泵。