作為生產車間的操作人員，必須要懂得在生產方面的操作技術和嚴格的作業標準，及注重產品質量的重要性，同時在生產的操作過程中，也必須要有安全生產和人身安全的強烈意識。

　　聚酯生產主要依靠的是經高溫反應原料使之完成，在超過+200℃上的劇熱溫度下某些地方必須注意操作規范，包括防燙傷，防熏傷。

　　﹤一﹥入料口處：聚酯生產在第一個環節中一般都是常溫下，將一些原物料由人工將其投放入反應釜內開始攪拌反應，而在下一個階段中，將因該產品的標準需要再向反應釜內投放一些原物料，這時，反應釜內的溫度及聚酯（半成品）的溫度都達到了+220℃的高溫程度，而在這樣的高溫生產反應中，打開反應釜上面的入料鍋蓋口，一股股的猛烈熱氣必然會隨之散發出來，在此操作之前，首先要把備來專用的強力座式電風扇放之入料口的近處，把散發出的熱氣吹向墻上裝置的排氣扇地方，這樣才可再往入料口投放原物料，同時，操作人員也須佩戴口罩和防護鏡，籍此防止被熱氣熏著。

　　﹤二﹥取樣處：正在反應中的聚酯樹脂在某個階段需要取出少許樣品來檢測達標量，取樣口為手動旋轉閥門，在開啟閥門時，操作人員不能站在取樣口的對面和正下位，此時的反應釜內的聚酯溫度特別高，若不慎落在人體暴露的部位，即刻會引起皮膚燙傷。除了戴上紗性防護手套，人必須站立在取樣口的相反方向，慢慢地旋轉手動閥門，待反應釜內的聚酯隨著取樣管道流出口外時，再用專用器皿盛裝少許即可。在此操作過程中，特別注意的是在第一次取樣，也就是在第一階段取樣用來檢測時。因取樣口的管道內會有前一鍋的取樣時留下的聚酯被風干凍結在此，這時得用專用的設備將其去掉，隨即樣品流出管道口的時候，人得迅速離開稍遠一些，因為積存在取樣管道內的少許熱媒氣流會隨之噴發出來，所以須小心謹慎避免不必要的麻煩。

　　﹤三﹥出料處：聚酯產品經反應完畢后，得經過出料系統出料，由成品泵浦經管道從出料機上冷卻粉碎至包裝，出料進行中，產品必須經過過濾，出料機頭上有兩個出料管，過濾網就分別套在這兩個管道口上。出料途中，當過濾網出現鼓脹時，為了順暢出料得拆換過濾網。各個操作除了要保護好出料機設備外，更要注意身體安全，此時的聚酯產品持續保持有170℃—200℃的劇高溫度。拆換過濾網時，要戴上手套，用虎鉗旋松鐵絲，當用虎鉗拉起被拆下來的過濾網放入垃圾箱時，可不能大意，因為過濾網里面積存有劇烈高溫的產品在內，一旦落在身上，就有可能被燙傷。

　　除了防止被燙傷外，另外一點就是小心被砸傷的事情——吊料。聚酯車間共有三層樓，生產各產品時，原物料須從三樓的入料口投放至反應釜內。所以在用電動車（吊車）把原料從一樓依次吊上三樓時，吊料區堆放處需要有人掛繩子，當把原料用繩子套好掛上吊機的鉤子后，原料隨吊機的收放鋼繩往上升時，下面的人員必須即刻離開吊料區域，也不得讓有其它人員穿梭此地。因為要慎防吊車上的繩子脫落或斷裂，而使沉重的物品墮落下來，砸傷自己。

　　車間的安全生產，除了注意生產操作的環節外，另外一個重要方面就是要注意車間的防火了，車間內外裝置有生產設施之一的熱媒循環管道，而其管道內流動著的是易燃物——重油，所以，各當班人員在巡視維護生產車間各機械設施時，應留意管道的各連通接口處以及馬達有否漏油。車間內還有一些作為生產備用的液體原物料，此乃都是易燃物，除了在生產區域不準吸煙和不準亂使用火種外，在生產作業中，啟動各旋轉電路開關的時候，應留意開關有否松弛、失靈現象或電線脫皮現象，發現一次處理一次，應立即整改。聚酯生產在某些地方關系到潛在易燃的操作，以預防為主，防患于未然。在車間各規劃指定的備放滅放器的地方，不得隨意搬放滅火器，備存的滅火器有二氧化碳型，1211型，干粉滅火器型，各人員必須要懂得和掌握滅火器材的正確使用，還有各處設置的消防水栓的熟練使用，必要時，立即通知公司安全處或拔打火警電話。

　　公司一直擁有完善的安全生產管理制度，對于人身安全，生產安全，消防安全，在思想上也給予了高度重視，在管理上也是高標準、嚴要求，這體現了公司對保障安全生產的高度重視。

　　安全生產，人人有責。生產一線的工友們，請注意安全，重視安全，做到安全生產。