一蒸發設備的安全運行

　　蒸發設備的選型主要考慮被蒸發溶液的性質，如黏度、發泡性、腐蝕性、熱敏性和是否容易結晶或析出結晶等因素。

　　選型時注意如下幾點：①蒸發熱敏性物料時，應選用膜式蒸發器，以防止物料分解；②蒸發黏度大的溶液，為保證物料流速應選用強制循環回轉薄膜式或降膜式蒸發器；③蒸發易結垢或析出結晶的物料，可采用標準式或懸筐式蒸發器或管外沸騰式和強制循環型蒸發器；④蒸發發泡性溶液時，應選用強制循環型和長管薄膜式蒸發器；⑤蒸發腐蝕性物料時應考慮設備用材；如蒸發廢酸等物料應選用浸沒燃燒蒸發器；⑥對處理量小的或采用間歇操作時，可選用夾套或鍋爐蒸發器，以便制造、操作和節約投資。

　　蒸發器的計算有蒸發水量、加熱劑用量和蒸發器的傳熱面積。

　　二、  存儲設備的安全運行

　　化工生產等流程工業的貯存設備涉及多種復雜的危險化學品，貯量大、特性各異，一旦發生事故，后果往往十分嚴重。

　　化工生產中需要存儲的有原料、中間產品、成品、副產品以及廢液和廢氣等。常見的存儲設備有罐、桶、池等。有敞口的也有密封的；有常壓的也有高壓的；可根據存儲物的性質，數量和工藝要求選用。

　　一般固體物料，不受天氣影響的，可以露天存放；有些固體產品和分裝液體產品都可以包裝、封箱、裝袋或灌裝后直接存儲于倉庫，也可運銷于廠外。但有一些液態或氣態原料、中間產品或成品需要存儲于設備之中，按其性質或特點選用不同的存儲容器。大量液體的存儲一般使用圓形或球形貯槽；易揮發的液體，為防物料揮發損失，而選用浮頂貯罐；蒸氣壓高于大氣壓的液體，要視其蒸氣壓大小專門設計貯槽；可燃液體的存儲，要在存儲設備的開口處設置防火裝置；容易液化的氣體，一般經過加壓液化后存儲于壓力貯罐或高壓鋼瓶中；難于液化的氣體，大多數經過加壓后存儲于氣柜高壓球形貯槽或柱形容器中；易受空氣和濕度影響的物料應存儲于密閉的容器內。   

　　根據存儲物料的性質和工藝要求選擇容器的形式和設備材料。

　　(一)  存儲量的確定

　　原料的存量要保證生產正常進行，主要根據原料市場供應情況和供應周期而定，一般以1～3個月的生產用量為宜；當貨源充足，運輸周期又短，則存量可以更少些，以減少存儲設備容積，節約投資。中間產品的存量主要考慮在生產過程中因某一前道工段臨時停產仍能維持后續工段的正常生產，所以，一般要比原料的存量少得多；對于連續化生產，視情況存儲幾小時至幾天的用量，而對于間歇生產過程，至少要存儲一個班的生產用量。對于成品的存儲主要考慮工廠短期停產后仍能保證滿足市場需求為主。

　　(二)  存儲容器適宜容積的確定

　　主要依據總存量和存儲容器的適宜容積確定存儲容器的臺數。這里存儲容器的適宜容積要根據容器形式、存儲物料的特性、容器的占地面積，以及加工能力等因素進行綜合考慮確定。

　　(三)  裝料系數的確定

　　一般存放氣體的容器的裝料系數為l。而存放液體的容器裝料系數一般為o.8.液化氣體的貯料按照液化氣體的裝料系數確定。

　　(四)  存儲設備結構尺寸的確定

　　經過上述考慮后便可以具體計算存儲容器的主要尺寸，如直徑、高度及壁厚等。