液化烴的火災危險性類別多屬甲類物質，常溫高壓下儲存于壓力容器中，火災危險性極大，一旦泄漏極易引起火災爆炸事故，并造成重大傷亡，國內外無數火災事例都證實了這一點。本文試圖通過技改工程實例，對大型液化烴罐區的消防設計及泄漏事故處理提出一點淺見，供同行及企業參考。

??? 一、概況

??? 齊魯石化公司橡膠廠液化烴罐區位于廠區西北部，處于全年主導風向的側風向。整個罐區根據地理狀況分為上下兩部分，本次改造部分為下罐區。下罐區設在自然形成的深谷中。谷深約15米，東西長750米，南北寬102米，自然通風良好。改造后共有貯罐24個（球罐占大多數），分為東西兩組，每組12個貯罐。西下罐區儲量11300立方米，東下罐區儲量7200立方米，主要儲存裂解碳四、丁二烯、丁烯——1、丁烷原料及產品。

??? 二、罐區的消防設計要點

??? 1、消防安全設計

??? （1）總平面布局及消防車通道

??? 罐區改造后每組有12個貯罐，罐組之間間距為30米，罐與罐間距均滿足規范要求。整個罐區西高東低，利用地形設有事故存液池。下罐區有一條消防車道與上罐區消防車道相連，形成循環。在整個下罐區深谷的周圍有一條6米寬的環形消防車道，對貯罐有居高臨下的優勢，以防深谷內的消防車道在緊急情況下無法使用。

??? （2）火災報警及自動監控

??? 該罐區經過多年的技術改造形成了一套完整獨立的監控系統。有6臺GZW——120火災報警器，24臺可燃氣體檢漏報警器，投資200余萬元設置的多媒體計算機工業電視監控系統和計算機數據采集系統。系統設有監控探頭5個，可監控罐區全貌，實行24小時動態監控管理；多媒體計算機可定時切換畫面，自動開啟錄像機以定期記錄監控圖像，并自動采集火災報警、可燃氣體檢漏報警、電視監控數據進行動態分析研究，按原設定的報警功能一旦發現異常變化立即報警，通知值班人員按預定方案采取緊急處置措施。

??? （3）貯罐安全設施

??? 貯罐閥門是出現問題最多的地方，該罐區所有球罐均采用雙安全閥或遙控排空閥，排空線匯入排空總管進入氣柜，一旦貯罐超壓或閥門損壞時，為安全泄壓提供了雙重保險，確保了貯罐安全。此外貯罐上還設有壓力、溫度、液位自動控制指示報警議并將信號送往監控系統，保證了安全生產的動態管理。

??? （4）消防給水及滅火設施

??? 罐區設有專用消防泵房。有消防泵兩臺，流量1250立方米／小時，揚程125米；備用泵兩臺，流量32．4立方米／小時，揚程80米。專用消防水池一個，容量500立方米；備用水池一個，容量1800立方米。補水系統與廠內消防水線連接，消防最大用水量為95升／秒，供水延續時間為6．65小時。

??? 在罐區的環形消防車道周圍設置了環形消防管網，網上共布置PSD——40型遠程消防水炮12門（射程60米，旋轉角度270度），消火栓17個。貯罐上均安裝了消防噴淋和水噴霧設施，供滅火和降溫用。

??? 罐區內按規范配備了相適應的移動式滅火器材，廠消防隊配有8臺消防車，其中一臺為進口奔馳牌大功率干粉消防車。罐區制定了滅火預案，并每年組織兩次實戰滅火演練。