隨著石油化工生產的發展，對石化生產裝置改造的規模越來越大。為了追求效益最大化，石化企業在改造時通常采取在原裝置滿負荷生產的同時進行，這無疑增加了火災危險因素，從而加大了發生火災的危險性。

　　石化生產是一個自動化程度大，工藝流程復雜、生產連續性強，設備繁多、各項技術指標控制要求嚴的生產，而且生產的原料、產品等大多是易燃易爆危險品，同時具有高溫、高壓、深冷的工藝特點。應該說石油化化生產本身具有很高的火災危險性。而改造在裝置滿負荷生產的同時進行，一般要現場預制或安裝新增設備、管線，在原裝置停車大修時一次聯網。改造作業與生產深度交叉，周期長、工程量大，火災危險性大。

　　一、影響工藝操作

　　1.由于改造需要，部分裝置人員到現場配合，一定程度上削弱了操作力量。

　　2.裝置內運入大量設備，進入大量施工人員，有大量動火動土作業，破壞了正常的操作環境，致使聽、摸、擦、看、比等操作方法受到影響。

　　3.改造工期長，操作人員思想易麻痹，會出現違紀現象，定人定時、定路線定內容掛牌推號的巡檢得不到落實。

　　4.改造作業能損壞電纜、儀表，使儀表聯鎖不能正常動作，工藝參數得不到準確控制。這些能導致誤操作或違章操作，輕則設備受損泄漏，重則發生火災爆炸事故。

　　二、易導致介質泄漏

　　1.工藝操作受影響，會使裝置系統出現異常，導致介質泄漏。

　　2.施工人員在裝置上立體作業時，因為安全知識少、判斷能力弱、勞動紀律松懈及技術水平低等原因，加上受高溫、高壓、深冷設備的影響，會焊割破損設備、管線、或高空墜物砸壞設備、管線、造成泄漏。由于化工生產的特點，泄漏的介質大多為易燃易爆物質、一旦介質泄漏，極易形成爆炸性混合氣體。如乙炔的爆炸極限為2.5%-81%,乙烯的爆炸極限為3.1％一32%。

　　三、增加了大量火源

　　1.改造需用焊割火源。國內有關化工安全技術規程規定：帶油、帶壓、帶有其它可燃介質或有毒介質的容器、設備或管線一般不許動火，確屬需要時，作為特殊動火處理。這就控制了生產裝置區的火源。而進行新模式改造時，把整個裝置分解成每臺設備、每根管線來控制，每個點都可能進行特殊動火。改造高峰時，裝置內有數十個電焊、氣焊點同時作業。

　　2.改造作業能產生新的火源。如金屬焊渣、摩擦與撞擊產生的火花、電焊電路接觸不良處產生的高溫或電火花、人體靜電火花、進入裝置的機動車排出的火星等。這些火源流動性大、隱蔽性強，難于發現與控制，而且足以點爆一旦泄漏而形成的爆炸性混合氣體。如撞擊火花能量達1mJ（毫焦）、人體靜電火花能量達0.5mJ以上，而乙炔氣量小點火能量僅為0.19mJ，乙烯為0.096mJ，乙烷為0.26mJ。

　　3.改造的防火安全對策石化裝置改造存在許多危險因素，具有很大火災危險性，只有針對危險性，綜合考慮人和設備兩者的作用，實施技術與管理兩方面的對策，才能消除隱患，預防火災，確保改造的安全。

　　一是建立改造組織機構建立裝置改造指揮部，將生產與改造納入統一指揮。企業生產與設備主管分別為正副總指揮，各職能部門主管為專業指揮。明確各部門安全職責，編制改造施工方案和安全措施，發布安全通令及有關強化性規章制度。同時抽調消防、安全、生產、技術、設備電氣等專業部門人員組成改造執法隊，同時抽調一批責任心強、有經驗的職工組成現場監護隊。

　　二是開展防火安全教育充分利用板報、標語等形式，向職工反復宣傳有關防火安全知識。對參加改造的職工和外來施工人員分批集中進行安全教育，組織學習改造安全通令及有關安全技術規程。與施工單位簽汀《安全施工協議》，明確安全職責、獎懲辦法。做好這些工作，能增強職工防火意識，提高職工滅火能力。

　　四、加強工藝操作

　　1.保證操作環境。嚴格按方案施工，進場沒備的放置、腳手架的搭建、動火動土作業等均不能影響正常的工藝操作。

　　2.抓好工藝與勞動紀律。堅持每班車間領導帶班制。加強職工工藝操作規程的培訓與考核，對重大操作步驟和主要技術指標控制“上板”、“上墻”，抓好工藝、勞動紀律，嚴格工藝操作規程。加強交接班制與巡回檢查制的落實。

　　3.利用自控技術。充分利用裝置先進的自動控制技術，完成生產工序，正常控制工藝參數，減少人為誤操作。