常減壓蒸餾是目前石油化工企業必不可少的第一道工序，潛在極大的火災爆炸危險性。本文根據常減壓蒸餾工藝及其設備分析了其生產過程中存在的危險因素和條件，總結了火災爆炸的預防措施與技術。

　　常減壓蒸餾是目前石油化工企業必不可少的第一道工序，通過常減壓蒸餾可從原油中直接得到各種燃料，潤滑油餾分及裂化原料。然而，蒸餾過程火災爆炸危險性、危害性較大，一旦發生火災，火熱迅速擴大，撲救困難，損失嚴重。生產中必須十分強調防火安全。

　　1 簡要工藝流程

　　石油是一個多組分的復雜混合物，根據組分沸點的差別，可用蒸餾方法對其各組分進行分離而得到產品。這種生產過程可分為電脫鹽初餾、常壓和減壓蒸餾三部分，工藝流程如圖1。原油經換熱至90～120℃，進入電脫鹽脫水器，在高壓電場作用下，使混懸在原油中的水、鹽與原油分層后除去；再進一步換熱至220～250℃進入初餾塔分出小于130℃的餾分；初餾塔底的撥頂原油經常壓加熱爐加熱到360～370℃，進入常壓分餾塔蒸餾，其各側線餾出油再進入汽提塔用過熱水蒸氣進行汽提，以保證側線餾分油質量；常壓塔底重油經減壓加熱爐加熱到410℃進入減壓塔進行減壓蒸餾，產品作裂化原料及用于燃料等。

圖1 蒸餾工藝流程圖

　　2 常減壓蒸餾裝置的火災爆炸危險性分析

　　2.1 原料和產品具有火災爆炸危險性

　　石油煉制蒸餾過程中的原料、中間體及產品絕大多數屬于火災危險物品，其中原油和輕質油品易燃、易爆、易蒸發，并有可燃爆的瓦斯氣，遇火源即會爆炸。

　　2.2 電脫鹽脫水具有危險

　　在電脫鹽脫水過程中，有高溫熱油，使用高電壓（15kV～35kV）電場的電氣裝置，如果脫鹽脫水罐內未充滿原油或存在有空氣就啟動高壓電源；或者高壓電器絕緣不良或電場強度超過2kV/cm使絕緣擊穿，會導致爆炸火災。