焊接作為一種連接金屬的手段自發明以來逐漸得到廣泛的應用，在石油化工建設中，設備、管道內大部分為易燃、易爆、臨氫介質，因此，裝置的整體焊接（熱處理）質量的好壞很大程度上關系到整個裝置整體安、穩、長、滿、優和運行，本文僅對施工現場的焊接及熱處理等常見問題提出筆者的做法和建議供同行交流、提高。

　　一、目前的焊接及熱處理施工存在的問題及建議

　　1．關于焊接工藝評定
　　1.1目前的焊接工藝評定標準問題
　　在石油化工建設中，目前的焊接工藝評定標準較多，如JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》GB151《管殼式換熱器》及鍋規中也有關于焊接工藝評定的要求，由于有上述標準的存在，且有關標準在不斷的修訂，因此，隨著標準的修訂，部分原先做的工藝評定作廢，施工（制造）單位花費大量的人力、物力去做工藝評定，如我單位原有工藝評定約900個，某新標準發布后進行清理一次作廢300個，甚至20鋼的焊接也需要重新進行工藝評定，給企業增加了負擔。1.2關于工藝評定的建議
　　1） 對原有的工藝評定標準進行整合，成為一個工藝評定標準。國家有關部門正在把受監察的壓力容器、壓力管道、鍋爐等焊接工藝評定的標準統一編制JB4708《承壓設備工藝評定》，這對施工（制造）單位來說是一個好消息，建議新標準在廣泛的調研基礎上，參照ASME等國際標準進行編制，尤其要做好標準改版后的新舊標準的銜接問題，達到新舊標準的平穩過渡。
　　2） 像工藝評定這樣的標準要具有相對穩定性，而且要盡量和ASME這樣的國際標準接軌，以適應國內企業承包國際工程的需要。
　　3） 目前對于工藝評定的規定過死，各家均單獨進行工藝評定，這樣浪費了大量的人力、物力，對于國內的大型企業（如同為石化工程承包一級企業）可考慮對工藝不太特殊的工藝評定進行資源共享。
　　2．關于焊工
　　2.1焊工對于保證工程的焊接質量起著至關重要的作用，因此，焊工的技術水平高低可以反映一個企業的焊接水平的高低，但目前普遍存在的問題是焊工執行工藝卡不嚴格，甚至有些焊工見不到焊接工藝卡，焊工只憑自己的經驗施焊，尤其是對一些要求嚴格控制焊接能量的鋼種，焊接質量得不到保證。
　　2.2關于焊工執行焊接工藝的建議
　　各單位要求焊工執行工藝卡的方法，從最初像焊接球罐這樣的壓力容器在焊工調好焊接工藝參數后，把焊機棚鎖死不允許焊工整電流的方法，到目前日本及國內的一些企業規定出每根一定直徑的焊條的焊接長度，應該說這種方法比最初的方法有了很大的提高，同時，質量檢查人員也容易進行檢查，能夠較好的保證焊接質量。
　　3．關于焊接及熱處理工藝
　　3.1關于焊接材料的選用和使用
　　焊接材料的正確選用應該說是保證質量的決定性因素，焊接材料的選擇要注意的問題：一是認識上的問題，有些設計單位的圖紙上標注“通過焊接工藝評定來選擇焊接材料”這種認識是錯誤的，按JB4708的原理，工藝評定只保證焊接接頭的力學性能，其他的一些性能如：接頭的抗腐蝕性，高溫性能等是通過鋼材的研發單位，焊接材料的生產單位來保證；二是選擇的焊材料在所施的焊件上正確應用，即不用錯焊接材料。