空分設備是化工、冶金等行業重要的生產設備之一，由于其特殊的結構和介質的理化性質，發生爆炸的危險性較大。近些年來，因空分設備制造缺陷和管理不善等原因，已發生多起空分設備的爆炸事故，據不完全統計，20世紀70年末、80年代初，全國共發生小型空分設備的爆炸事故100多起，大中型空分設備事故30多起，就在上世紀90年代中期后，國內外連續發生大型空分設備爆炸，特別是空分主冷凝蒸發器中烴類物質超標引起的爆炸是近幾年來事故頻發的主要原因，不僅影響了生產設備的平穩運行，而且給企業和國家造成重大的經濟損失。以下從實際運行經驗出發，淺談空分設備運行中存在的主要危險因素及防范措施。

　　1．危險因素

　　1．1設備外部危險因素

　　1．1．1油類

　　空分設備主要使用透平油和潤滑油。透平油閃點(開口)≥195℃，屬于丙類火災危險性可燃液體，增壓透平膨脹機透平油管，一旦輸油管道發生泄漏，遇高熱或明火，會引起火災、爆炸；潤滑油閃點(開口)≥230℃，屬于丙類火災危險性的可燃液體，輸油管道一旦發生泄漏，高熱或明火，也會引起火災、爆炸。

　　1．1．2雷電

　　雷電現象是大自然中常見的自然現象之一，由于雷電的發生具有不確定性、瞬時性和強放電性，因此能給各用電設備造成嚴重的影響，對空分設備的正常生產和安全運行構成嚴重威脅。雷擊能夠造成電網波動或供電中斷。這將造成動力設備如壓縮機、泵等的停運或損壞；油泵停運，極易造成高速運轉的膨脹機的軸承由于得不到強制潤滑而出現故障，甚至燒瓦的事故；壓縮機的停運，導致向精餾塔輸送的原料空氣中斷，造成嚴重后果；雷擊能造成分子篩的電感式直流接近開關損壞，造成分子篩電加熱器因連鎖而無法啟動；雷擊還能夠造成空分裝置電子電氣設備損壞，控制系統癱瘓，空分設備停車，直接導致后序生產的停止，嚴重時能造成不可想象的事故。

　　1．2空分設備內部危險因素

　　1．2．1化學性爆炸危險因素

　　從大多數空分設備爆炸實例的分析來看，化學性爆炸是主要的。形成化學性爆炸的主要因素有三個方面：一是可燃物，二是助燃物，三是引爆源。因此，空分設備內部危險因素可以劃分到上述三個方面中。

　　(1)可燃物。在空分設備中，可燃物主要是碳氫化合物或油分等爆炸危險雜質。原料空氣中含有一定量的碳氫化合物，它們的閃點都非常低，爆炸極限較寬，生產過程中碳氧化合物在空分裝置內過量積聚，如果有引爆源存在的情況下，很容易引起爆炸。大量研究表明，在空分設備有害雜質中，乙炔是形成爆炸的最主要因素。當活塞式空壓機和膨脹機的潤滑油用量過多時，可能有部分油滴或油霧隨壓縮空氣進入精餾塔。普通潤滑油在壓力7 MPa、溫度高于150℃時，很容易裂解為輕餾分，其沸點比原潤滑油低很多，極易氣化混入氧氣中。空分設備檢修后，也容易遺留油污在設備內。

　　(2)助燃物。氧氣和液氧，是助燃物質，為乙類火災危險性物質，是可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數活性物質，與易燃物如乙炔、甲烷等形成有爆炸性的混合物。液氧是空分設備發生化學性爆炸的助燃物。空分設備中可燃物的濃度達到爆炸條件時，助燃物液氧或氣氧，在引爆源因素存在的情況下，極易發生化學性爆炸，液氧是空分設備化學性爆炸必不可少的條件之一，但同時也是該生產設備的主要產品之一。因此，空分設備化學性防爆問題就主要在可燃物和引爆源上。

　　(3)引爆源引爆源主要有：爆炸性雜質固體微粒相互摩擦或與器壁摩擦；靜電放電；氣波沖擊、流體沖擊或汽蝕現象引起的壓力脈沖，造成局部壓力高而使溫度升高；化學活性特別強的物質存在，使液氧中可燃物質混合物的爆炸敏感性增大。以下幾種雜質危險因素能夠制造引爆源。

　　1)二氧化碳。當液氧中含有少量冰粒、固體二氧化碳時，會產生靜電荷，如果二氧化碳的含量提高到200-300x104％，所產生的靜電位可達到3000V。同時，固體二氧化碳能夠堵塞液氧通道而導致“死端沸騰”，從而使得液氧中的碳氧化合物濃度不斷提高，在達到爆炸濃度后，一旦有引爆源存在即會產生爆炸。造成C02含最高的主要原因有：分子篩因長期使用下沉或氣流沖擊而粉碎，分子篩吸附器吸附床層出現空隙，氣流短路；分子篩對特定氣體有很強的吸附能力，但它有一個最佳溫度工作區，進氣溫度超出這個工作區，會導致分子篩對C02吸附能力下降。