? 石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，化工設(shè)備塔釜成群，壓力管道縱橫交錯(cuò)，化工設(shè)備中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害腐蝕性介質(zhì)。“連續(xù)性強(qiáng)、高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、資金和技術(shù)密集”是石化行業(yè)的特點(diǎn)，其生產(chǎn)過程是通過一系列的物理、化學(xué)變化完成的，生產(chǎn)原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產(chǎn)工藝操作復(fù)雜、連續(xù)性強(qiáng)，具有生產(chǎn)危險(xiǎn)性大、發(fā)生火災(zāi)爆炸幾率高的特點(diǎn)。因此，研究化工火災(zāi)事故的成因及對策，對整個(gè)化工生產(chǎn)安全起著關(guān)鍵的作用。

??? 一、石油化工生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性

??? 以福建煉化公司為例，福建煉化現(xiàn)擁有400萬噸/年原油加工能力和7萬噸/年聚丙烯生產(chǎn)能力，建有煉油化工生產(chǎn)裝置13套以及相應(yīng)的公用工程、油品儲(chǔ)運(yùn)、鉗電儀檢維修等配套設(shè)施。主要生產(chǎn)過程全部由DCS進(jìn)行控制，生產(chǎn)經(jīng)營管理采用CIMS系統(tǒng)。自建海運(yùn)碼頭位于著名的湄州灣南岸，設(shè)有包括10萬噸級原油泊位在內(nèi)的泊位4個(gè)，已被國家批準(zhǔn)為一類對外開放口岸。

??? 生產(chǎn)工藝流程危險(xiǎn)性較高的主要有常減壓裝置，重油催化裂化裝置、兩脫裝置（氣體脫硫、汽油脫硫醇裝置）、催化重整裝置、柴油加氫裝置、延遲焦化裝置、硫磺回收裝置、氣體分餾裝置、MTBE裝置等。（火災(zāi)案例）1996年4月21日，當(dāng)時(shí)的福建煉油廠由于操作工違章操作，引起重油催化裂化裝置非凈化風(fēng)罐爆炸，造成催化裂化主風(fēng)機(jī)廠戶外系統(tǒng)主管道和MTBE裝置反應(yīng)器液化管線斷裂起火，后經(jīng)消防官兵全力撲救，避免了發(fā)生更大的惡性爆炸，但火災(zāi)仍造成了69條輸油管道遭破壞。此次火災(zāi)，雖然沒有造成重大經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡，但也為福建煉化的消防安全保衛(wèi)工作敲響了警鐘。

??? 本文著重介紹常減壓蒸餾裝置和儲(chǔ)油罐的火災(zāi)危險(xiǎn)性及防火對策。

??? （一）常減壓蒸餾裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性

??? 常減壓蒸餾裝置是原油加工的第一道工序，是石化企業(yè)的“龍頭”裝置，它為后續(xù)的裝置提供原料，在石化企業(yè)中占有舉足輕重的位置。該裝置主要包括電脫鹽、常壓蒸餾、減壓蒸餾、柴油電精制等四個(gè)系統(tǒng)。其工藝原理是利用原油中各組份沸點(diǎn)的不同，通過加熱，使其全部或部分地汽化，反復(fù)地通過冷凝與汽化，將各種烴類混合物進(jìn)行分離。裝置采用計(jì)算機(jī)和集散控制系統(tǒng)（DCS）系統(tǒng)管理，實(shí)行中心控制室一體化統(tǒng)一控制。該裝置的重點(diǎn)部位有：電脫鹽系統(tǒng)、常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、加熱爐（包括瓦斯回收利用）、熱油泵房等。

??? 常減壓主要物料理化性質(zhì)：

?	比重	閃點(diǎn)℃	沸點(diǎn)或自燃點(diǎn)℃	爆炸極限
原油	0.78~0.97	-0.667~32.22	（自）350	1.1~6.4%
汽油	0.67	-50	（沸）40~200	1.3~6%
柴油	0.85	90~120	（沸）250~360	1.5~4.5%
瓦斯	最低點(diǎn)燃能量：0.28MJ		（自）570~750	1.1~16%