石油化工企業生產過程中，許多物料都具有腐蝕性，尤其是近年來，石化行業加工高硫、高酸原油比例的增大，加上裝置生產工藝上高溫高壓、生產鏈長和系統的長周期運行要求，生產、儲運等環節常常會發生泄漏。

　　泄漏既損失了物料，又污染了環境，嚴重的還會引起火災、爆炸、中毒等事故，給企業生產帶來了極大的危害。在這樣的情況下，如何采取安全有效的堵漏方式就顯得尤為重要。

　　常用堵漏操作

　　1.焊接堵漏

　　焊接堵漏是利用焊接作業，對泄漏點直接焊堵，形成封閉區，來完成堵漏。焊接堵漏作業有常壓和帶壓進行動火焊接，該方法的特點是動火作業風險高，但堵漏效果好。

　　2.粘接堵漏

　　粘接堵漏是利用膠粘劑的特性來完成堵漏。工藝簡便，除能粘接各種金屬、非金屬材料之外，還能粘接其他材料，這種方法既快速又經濟，已部分取代了傳統的焊接、鉚接和螺紋連接等工藝。在易燃易爆場合，更具有優越性。

　　3.緊固堵漏

　　緊固是為了消除由于螺栓和螺母法蘭間的摩擦系數不均勻性引起的軸向力不均衡而進行的一項補正措施。該堵漏方法的使用有一定針對性，它既是一種事前預防泄漏的措施，也是一種堵漏方法。在預防泄漏方面，主要是熱緊固，它用在系統內部溫度大于200℃的條件下，設備、管道等的密封組合部件由于工藝運轉需要，系統溫度升高，各部件間就產生溫差應力，導致各種密封件熱膨脹不均勻，從而引起螺栓與螺母的熱緊力不均衡，而可能導致工藝介質泄漏，熱緊固就是為避免內部流體泄漏而進行的預防工作。在堵漏方面，它主要因超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產而引起法蘭墊片密封或螺栓和螺母連接有限失效，通過外力加大緊固度，恢復密封效果。

　　4.卡具堵漏

　　卡具堵漏一般用在正常生產運行設備上的法蘭、管道、閥門等部位，一種是通過打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓等技術過程完成堵漏。通常是泄漏介質處于帶溫、帶壓向外噴射狀態時，制作密封夾具，在泄漏部位用夾具密封，將具有固化性、耐泄漏介質和溫度的密封膠注入密封空腔，使腔內的壓力大于系統內的壓力，密封膠在一定的條件下迅速固化，從而建立起新的密封結構，達到消除泄漏的目的。另一種是通過頂壓焊接、引流、內壓等技術過程，在泄漏區外圍制作包套形成一個密封腔，達到消除泄漏的目的。

　　堵漏操作的風險

　　1.焊接堵漏風險

　　(1)管線、設備內的介質為易燃、易爆時，在管線、設備上焊接作業，存在管線、設備內部的介質因回火或外部焊接作業的溫度高造成的閃爆風險。

　　(2)管線、設備內易燃、易爆介質泄漏后在外界環境中達到爆炸極限，焊接作業時會發生爆炸。

　　(3)管線、設備如腐蝕嚴重，焊接作業時存在管線、設備被焊穿，導致泄漏量增大的風險。

　　(4)焊接作業引燃外泄氣體后，隨著泄漏點的變化，已被引燃的外泄氣體如不能穩定燃燒，存在閃燃和爆炸的風險。

　　(5)焊接作業時，如作業人員操作和防護措施不當，存在中毒和燙傷的風險。