地底及地面儲存油罐設施通常是石油化工行業安裝于石化產品各分銷處，用于儲存運來的原油、汽油、柴油等產品，因轉輸入地底及地面儲存油罐的油品也常帶有細微的鐵銹、雜質、水分和油菌等;一方面，原油中存在大量的物質枯泥、石蠟、細菌等雜質，這些細微的鐵銹、雜質日積月累粘附在儲存油罐底部及內壁上，無法清理，會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏;特別是存柴油的儲存油罐，油菌在有水的環境下不斷生長，并長出油泥，油泥很容易通過輸油系統進入客戶車輛之引擎注油系統，最后阻塞注油系統;另一方面，若這些雜質、細菌長期得不到徹底清除、阻止油菌生長，會直接影響到油品的質量。因此，地底及地面儲存油罐的清潔和保養的好壞，直接影響到石化行業企業的運營安全和油品品質。
油庫清洗油罐的方法有多種如人工清理、干洗法、蒸汽洗法和化學清洗法等。高壓水射
流清洗技術是油罐清洗的常用方法，一般地底及地面儲存油罐設施需每數年清洗一次，以確保油品質量。長期以來，因為清洗工作是一個非常棘手的問題，一直被國內外業界視為高度危險的工程作業。以往在進行此項工程作業時，由于專業配套設備的缺陷和施工人員的健康、安全、環保的專業素質不足，加之長期以來國內專業隊伍少，施工企業一直沒有一套科學、安全、規范的油罐清洗工作程序，因而在施工作業時往往極易造成人員傷亡和財產的重大損失。
1高壓水射流清洗技術特點及在工業上的應用
高壓水射流清洗技術在20世紀80年代傳入我國，隨著對高壓水射流技術認識和研究的不斷深化及具體應用示范作用的影響，其應用范圍越來越廣，已經成為清洗行業一項優先選用的清洗技術。
近年來，隨著高壓水射流清洗技術應用的廣度、深度不斷提高，出現了快速發展的勢頭，一方面，已從過去單一提高水射流的射流壓力轉向專項研究提高水射流的總體沖擊效果;另一方面，充分發揮高壓水射流清洗的優勢并聯合其它清洗手段進行聯合清洗也成為當前發展的一個重要的趨勢。高壓水射流清洗裝備正向著大型化、智能化、人機一體化發展。
目前我國主流高壓水射流清洗設備的工作壓力低于150MPa，僅有少量使用工作壓力在280MPa的超高壓水射流清洗設備，大多為國外進口設備。
高壓水射流清洗與傳統的高壓水沖洗北學機械、人工等清洗方法相比，具有不腐蝕被清洗的物體，不污染環境，不會損壞被清洗物的優點。清洗效率高，清洗質量好，成本低，節能，操作簡單，易于實現機械化及自動化控制，能夠在有毒、有放射性、易燃易爆條件下安全清洗。
高壓水射流清洗適用范圍廣，基本可滿足各種條件下的清洗要求。如清洗各種冷凝器、熱交換器、工業換熱器管路;清洗各種化學儲罐、其它物質儲高壓水射流清洗油罐安全技術
罐;清洗中小型物質輸送管道;清洗陳年油漆垢層環保高效、高壓熱水清除外墻油漆效率更高;清洗船舶、車輛表面附著的微生物及油垢、銹垢;清洗建筑物表面的油污等，高壓熱水鏟除重油垢、膠質、干固的瀝青等;清洗建筑物模板上的水泥，高壓水噴砂可打穿混凝土見到鋼筋便于焊接;建筑行業混凝土的“拉毛”;冶金行業清除氧化層、鑄造砂粒，生產線的
清洗冷卻等;噴砂除銹、各種材料的切割、清除生產過程中的結焦、原料板結等。
2油罐定期清洗
石油儲罐的潔凈影響到油品質量，儲罐的健康狀況威脅著周邊環境和油罐區的安全。保持油罐清潔，科學控制油罐罐壁腐蝕對于油品企業是不容忽視的。
2. 1保持油罐內部潔凈，減少油品的污染
各種金屬以及鐵銹能誘發油品氧化變質。油罐內壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的礦物質、粘泥、石蠟、細菌等雜質，這些細微的鐵銹、雜質日積月累粘附在儲存油罐底部及內壁上無法清理，會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。汽油儲罐罐底的渣質主要是鐵銹，在油罐卸油時，罐底部的沉積物就會被泛起，粉狀鐵銹會溶入油品，如果汽車加入了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。柴油儲罐罐底的沉積物積累十年，罐底部的糊狀油泥就會達到lcm左右。定期清洗儲罐以及內壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質進程的有效措施。
2. 2水分對油品的污染
油品中的水分絕大部分是在運輸、裝卸、儲存過程中混入，油品長期存放也會析出油品中溶入的水分，長期累計就會在儲罐底部出現呈酸性的水層，混入油品中的水分能腐蝕機件;水分的存在會使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效;有水分存在時，油品的氧化速度加快，其膠質生成量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會加速儲罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。
2. 3油品混裝對油品造成污染
不同性質的油品不能相混，否則會使油品質量下降，嚴重的會使油品變質。別特是各種高檔油品含有多種特殊作用的添加劑，當加入有不同體系添加劑的油品混裝時，就會影響其使用性能，甚至會使添加劑沉淀變質。油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝非同種油品時，應徹底清洗容器，刷洗和干燥，要求達到無雜質、水分、油垢和纖維。
