煉化聚丙烯工程采用意大利海蒙斯公司的S-PP技術,是我省目前技術裝備最先進、自動化水平最高、火災危險性最大的化工生產項目之一。
　　
　　聚丙烯的生產過程是將丙烯、氫氣等原料在高活性催化劑的作用下,在環管反應器中進行聚合反應。其生產過程中要使用大量易燃易爆氣體及嚴重危害人體的化學危險品。如丙烯、氫氣等主要原料為甲類火災危險氣體;FF-4S、GF-2A、固體粉末等主催化劑,腐蝕性強,遇空氣和水分解出氯化氫氣體,接觸人體皮膚就會造成嚴重燒傷;助催化劑三乙基鋁(TEAL)為無色液體,在空氣中會自燃,遇水產生氫氧化鋁和乙烷引起爆炸,接觸人體會造成嚴重灼傷;抗氧劑一氧化碳系有毒氣體;成品聚丙烯粉料為易燃粉塵。
　　
　　為了確保具有高危險的聚丙烯生產安全,工程建設中除嚴格執行國家有關技術標準、規范外,還采用了如下有針對性的措施。
　　
　　1生產工藝的安全措施
　　
　　1.1整個裝置按生產工藝安全要求,配置安全閥、熱卸壓閥、壓力控閥,對主要設備和配置管進行限壓保護,重要部位加設警報裝置。
　　
　　1.2在環管反應器部位設有放空裝置,緊急情況下,烴類物質排至煉油總廠火炬系統進行焚燒。
　　
　　1.3環管反應器內設有氮氣自動滅火系統,反應器內一旦出現超溫現象,進料系統閘閥可自動切斷,并向器內噴出氮氣滅火。
　　
　　1.4在各加料斗用氮氣將加入的物料與空氣隔離,并在聚合反應中加入抗氧劑,降低含氧量,抑制爆炸。
　　
　　1.5為防止聚丙烯粉料產生粉塵爆炸,本裝置采用密閉的氮氣系統輸送聚丙烯粉料。
　　
　　1.6防止高活性催化劑三乙基鋁在反應管中泄漏引起火災,連鎖系統一旦超溫會自動地切斷閘閥,開啟氮氣滅火,還備有該系統停車檢修時的油沖洗系統,沖洗后的殘液自動加入添加劑以使催化劑失活。
　　
　　1.7擠壓造粒工段,為防止產生火花,按國際上通用的防護等級IP-55規定,所有電機均選用全封閉風冷式,防爆區的所有設備均有可靠防靜電接地保護。
　　
　　1.8自動化生產的中央控制室能對整個設備裝置在主要生產工藝過程中的壓力、溫度、物料以及反常事故進行連鎖控制,以滿足生產工藝的安全要求。