石油化工裝置中，防火防爆工作是重中之重，本裝置特別是反應器等，因為任何可能引起其壓力溫度大幅度波動的因素均有可能引發重大火災事故。
石油化工生產的各個工藝過程，每個崗位、每臺設備所制訂的工藝指標，都是安全生產中客觀規律的反應。因此嚴格控制和執行工藝指標，認真執行安全技術操作規程，及時分析和正確處理生產中出現的異常情況，能不失時機的排除可能導至起火爆炸的各種因素。
例如，控制好反應器反應溫度，控制合適的反應深度，不僅可以穩定生產，穩定后續崗位的操作，提高產品質量，也是防火防爆所必需。溫度過高，調節溫度速度過快均使反應劇烈，壓力升高。升溫降溫速度過快，還會引起因溫度突變導致的設備、部件膨脹或收縮急劇變化而損壞設備。溫度過低，會導致反應速度減慢或反應停止，一旦溫度恢復正常，則因為反應物料過多反應劇烈造成超溫超壓甚至于發生爆炸。石油化工生產中，大部分情況下為帶壓操作。根據一定的操作壓力，選用的設備的強度也是一定的，所以當控制不當時，超壓操作，使設備超出所能承受的強度時，就會造成設備破壞甚至爆炸。
為了有效的防止超溫、超壓、超負荷，應盡量采用自動分析、自動調節、自動報警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全聯鎖自控技術，以便在工藝指標突然變化時，能自動快速地進行工藝處理，這是防止火災、爆炸的重要措施。火災爆炸危險性大的生產現場，應設置可燃氣體、有毒有害氣體自動報警儀，以便能及時發現和消除險情。
在日常生產中應牢記并嚴格執行以下生產原則規定：
1嚴格控制好臨氫系統的反應溫度、壓力、高分、循環氫脫硫塔液位等關鍵參數，高度警惕發生超溫、超壓、高壓串低壓事故；
2嚴格執行先提量后提溫、先降溫后降量原則；
3嚴格執行開停工設備升溫降溫、升壓降壓速度規定；
4嚴格執行往復式壓縮機空負荷啟動規定；
5嚴格執行加熱爐點火之前蒸汽掃膛10分鐘的規定；
6加氫裂化裝置的聯鎖不得任意更改控制方案、修改控制參數、不得任意切除；儀表工須處理自保系統的重要儀表時，須經部值班人員或有關管理人員同意，制定方案，并到現場，方可進行。
7嚴格執行氣密、置換、引蒸汽、引瓦斯、換熱器投用等有關技術規定；
