長煉分公司油品管理處12萬t聚丙烯裝置輸送丙烯原料泵要求的參數如下：揚程380~460m、流量10~25m3/h，輸送距離3000m，環境溫度0~35℃。以前輸送丙烯使用的是DY型多級臥式離心泵，它有易抽空、泄漏、振動、噪聲大、啟動難等缺點。現采用立式筒袋泵輸送原料，它操作簡單、啟動快、運行平穩、不易發生氣蝕，可靠性大大提高。現將有關此泵的情況介紹如下。

　　一、原料輸送泵結構特點及分析

　　泵的主要參數：流量25m³/h，揚程460m，轉速2950r/min，吸入口徑80mm，排出口徑40mm，葉輪最大直徑180mm，效率61%，轉數比=68.4，NPSHR=1.8m。

　　1．泵的抗氣蝕特點
　　(1)使用立式筒袋泵，丙烯介質在筒體緩沖時間達60s，有利于氣液分離。另外，葉輪所在的筒袋中可保持一定量的液體，第一級葉輪有一定的倒灌高度，防止啟動氣蝕的性能得到加強。
　　(2)泵的NPSH分析。
　　泵內發生氣蝕的條件是由泵和吸管結構兩方面決定的。NPSHA=NPSHR是氣蝕的基本方程式，NPSHA<NPSHR泵嚴重氣蝕，NPSHA>NPSHR泵無氣蝕。
　　①NPSHA大小與吸管結構參數有關，立式筒袋泵安裝位置與原離心泵一樣，貯烴罐和工藝管線沒有變，因此現在的NPSHA大小與原離心泵的值一樣。
　　②NPSHR是由泵的吸入室和葉輪進口部分的幾何參數決定的，NPSHR越小，表示壓力降越小，要求裝置提供的NPSHA就越小。新泵出廠實際測得的NPSHR為1.8m，比原離心泵的NPSHR值小1.6m。因此，泵抗氣蝕性能得到了提高。
　　(3)立式筒袋泵的泵體為垂直的筒袋結構，泵的吸入室由一筒袋和導流片組成，使吸入管路的液體以最小的損失、低速引向葉輪，由于葉輪放在筒狀容器最下端，有利于防止氣蝕。首級吸入式葉輪還具有較高的抗氣蝕性能，因此，立式筒袋泵可運行在對氣蝕性能要求苛刻的工況下。

　　2．泵軸密封特點
　　立式筒袋泵采用雙端面串聯帶泵效應螺紋的機械密封。單端面密封件為109B/55-109BF/48。　　
　　(1)平衡系數B的選擇。平衡系數B過小軸密封的壽命短，過大則軸密封性能低。109B型機械密封的平衡系數B=0.375。該密封有圓周均布的小彈簧，動環浮動性好、靜環追隨性好，密封性能好。
　　(2)彈簧比壓合理，適合介質要求。
　　(3)雙端面機械密封。當介質端的密封泄漏后，大氣側的密封又能阻止介質向外泄漏；介質可通過潤滑油罐的排空閥排入大氣。此時，只要關閉該閥，使密封腔封液壓力增大，同樣可保持密封效果。
　　(4)機械密封帶有輔助設施即TS200潤滑油自動循環系統。通過罐上的壓力表監測介質端的泄漏，不泄漏時p=0；潤滑系統還起到冷卻密封的作用。潤滑油的冷卻由熱交換器進行。
　　(5)立式筒袋泵的軸封遠離吸入端。吸入口端介質的變化對密封幾乎不會產生影響。泵效應螺紋軸封的螺紋為10個頭，可以阻擋一級密封失效后泄漏的氣體。

　　3．泵靜止時泵軸受力合理
　　泵靜止時軸僅受轉子的重力和介質力，作用力在泵內互相平衡；重力方向和軸向一致，對軸不產生彎曲力矩。
　　綜上所述，立式筒袋泵泵筒和一級葉輪以及軸封采用特殊結構，降低了故障率，延長了泵的運轉周期。