換熱器的運行中涉及工藝過程中的熱量交換、熱量傳遞和熱量變化，過程中如果熱量積累，造成超溫就會發生事故。化工生產中換熱器是應用最廣泛的設備之一，其特征如表3—2所示。

　　選擇換熱器形式時，要根據熱負荷、流量的大小，流體的流動特性和污濁程度，操作壓力和溫度，允許的壓力損失等因素，結合各種換熱器的特征與使用場所的客觀條件來合理選擇。

　　目前，國內使用的管殼式換熱器系列標準有：固定管板式換熱器(JB／T 4715—92)、立式熱虹吸式再沸器(JB／T 4716—92)、鋼制固定式薄管板列管換熱器(HG 21503—92)、浮頭式換熱器、冷凝器(JB／T 4714—92)、U形管式換熱器(JB／T 4717—92)。設計時應盡量選用系列化的標準產品，這樣可以簡化設計過程。其選用的大體程序如下。

　　收集數據(如流體流量，進、出口溫度，操作壓力，流體的腐蝕情況等)；計算兩股流體的定性溫度，確定定性溫度下流體的物性數據，如動力黏度、密度、比熱容、熱導率等；根據設計任務計算熱負荷與加熱劑(或冷卻劑)用量；根據工藝條件確定換熱器類型，并確定走管程、殼程的流體；計算平均溫差ATm一般先按逆流計算，待后再校核；由經驗初估傳熱系數K估；  由A估＝Q／(K估△Tm)計算傳熱面積A估；查找有關資料，在系列標準中初選換熱器型號，確定換熱器的基本結構參數；分別計算管、殼程傳熱膜系數，確定污垢熱阻，求出傳熱系數K，有關圖表查溫度校正系數Ф；由傳熱基本方程計算傳熱面積A＝Q／(KФ△Tm)，使所選的換熱器的傳熱面積為A的1．15—1．25倍；計算管、殼程壓力降，使其在允許范圍內。