石油化工生產工藝流程連續性強，設備管道緊密相連，設備與管道間雖有各種閥門控制，但在生產過程中，閥門長期受內部介質的沖刷和化學腐蝕作用，嚴密性能大大減弱，有可能出現泄漏，所以在設備或管道檢修時，如果僅僅用關閉閥門來與生產系統進行隔離，往往是不可靠的。在這種情況下，盲板是最有效的隔離手段。在動火、進入受限空間作業等過程中，因未采取有效的隔絕措施而造成火災、爆炸、中毒、窒息等事故的教訓很多。

　　盲板作業危害因素

　　（1） 盲板本身給系統帶來的影響

　　如果盲板本身有缺陷或者其材質、厚度達不到要求，或者安裝不規范，如所加墊片不合格等，就有可能起不到有效的隔離作用。比如2004年10月11日，某市化肥廠停工檢修，重點焊補合成氨系統碳化清洗塔，從9時開始，對系統進行了泄壓、置換、上盲板隔離、清洗、通風，塔內氣體取樣分析合格。9時45分，焊工開始動火作業，15分鐘以后，焊接處發生爆炸，焊工當場被炸死，其助手重傷。后經多方分析和調查，發現與生產系統相連的一個盲板上有穿透性裂縫，該裂縫泄漏了可燃性氣體，引起了本次動火的爆炸事故。另外，如果盲板強度不夠，在使用過程中可能會發生破裂，失去隔離的作用，所以對盲板本身的檢查尤其應該引起注意，切不可認為加了盲板就萬無一失了。

　　（2） 盲板拆裝作業的危害因素

　　盲板的拆裝作業本身有可能發生物體打擊、高空墜落、火災、爆炸、中毒窒息等事故。

　　在作業過程中，如工作人員站位不好、使用工具有缺陷、操作失誤、有關人員配合不好等，有可能發生物體打擊事故。在高處作業時，若使用的勞動防護用品不合格或使用不正確，如安全帶、腳手架缺陷等，有可能發生高處墜落事故；高處作業時，操作失誤也可能發生高處墜物，砸壞下部的設備、管線，或者砸傷人員。若系統置換、清洗不徹底，殘留易燃易爆或有毒有害介質，使用的工具不防爆或者所穿戴勞動保護用品不合格，在作業過程中有可能發生火災、爆炸或者中毒窒息事故。

　　盲板的選用

　　對于高壓盲板，有系列的產品可供選購，而對于中低壓盲板，都是由各單位自己用氣割制作一塊圓形的鐵板作為盲板來使用，盲板的直徑和厚度大多憑經驗選取，但是如果盲板選薄了，使用過程中變形，就很難從法蘭之間抽出來。如果盲板選厚了，法蘭之間的間距又不夠寬，就很難插到法蘭之間去。不管盲板選得太厚還是太薄，這兩種情況均會給施工帶來不便。所以要使用盡可能薄的盲板，又要保證盲板在使用過程中不發生變形，需注意以下幾點：

　　（1）盲板的材質、厚度應與介質性質、壓力、溫度相適應，嚴禁用石棉板或白鐵皮代替盲板。盲板要平整、光滑，經檢查無裂紋和孔洞，高壓盲板應經探傷合格。制作盲板可用20號鋼、16MnR，禁止使用鑄鐵、鑄鋼材質。

　　（2）管線中介質已經放空或介質壓力≤2.5MPa時，可以使用光滑面盲板，其厚度不應小于管壁的厚度。管線中介質沒有放空且壓力＞2.5MPa時，或者需要其他形式的盲板，如凹凸面盲板、槽型盲板、8字盲板等，應委托設計單位進行核算后選取。盲板的直徑應大于或等于法蘭密封面直徑，并應按管道內介質性質、壓力、溫度選用合適的材料制作盲板墊片。盲板應有手柄，便于安裝、拆卸和加掛盲板標識牌。