化工(包括化纖)生產使用的設備容器，如塔、罐、爐、釜、槽、箱、柜、管、料倉等，經過一段時間的運行，由于介質的沖刷、腐蝕、磨損等原因，經常需要進行定期檢查維修或在緊急情況下進行搶修。化工生產特點決定了在這些設備容器內部，以及檢修現場周圍環境都存在著一些有毒化學品等危險因素。因此，焊補上述設備時，除了做好防火防爆措施外，還需要搞好預防中毒措施。否則，當進行焊接作業時，因防護措施不力，就會發生中毒事故。
一、中毒事故原因
(1)化工生產設備容器多以管道聯通為一個系統，當焊接作業人員進入沒有經過置換通風或隔絕的容器及管道內作業時，會造成中毒。
(2)清洗、置換的容器管道內是缺氧環境，焊工進入其內作業，會因缺氧而引起窒息。
(3)對經過脫脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯襯墊的設備管道進行焊割時，這些漆膜、襯墊及殘存物在高溫作用下蒸發或裂解，形成有毒氣體和有毒蒸汽，人吸入后中毒。
(4)因檢修現場工作場地狹小，檢修不利因素較多，加之某些焊接工藝過程產生較多的窒息性氣體，或因弧光作用發生光化學反應產生羰基鎳、磷化氫、光氣等，會由于通風不良，而發生中毒。
(5)對盛裝或送有毒介質的容器管道采用帶壓不置換焊補時，從需焊補的裂縫中噴出的有毒氣體或蒸汽，如果防護不當，容易造成中毒事故。
二、預防中毒措施
為了保證化工設備焊補作業安全順利進行，預防發生中毒事故，作業前必須采取以下措施：
(1)審核批準 焊接作業前根據工作的具體內容確定工作方案和安全措施，同時辦理審批手續(如動火審批、入罐作業審批等)。為保證安全措施得到落實，審批負責人要到現場檢查安全措施落實情況。
(2)安全隔絕進入設備容器內進行焊接作業時，必須將作業場所與某些可能產生事故危險的因素嚴格隔離開。切斷設備容器與物料、有毒氣體等部分的聯系，以防止作業人員在容器內工作時因閥門關閉不嚴或誤操作而使有毒介質竄入設備容器內，造成中毒事故。
(3)置換通風 化工設備容器內部往往殘存部分物料。對于一些有毒、特別是劇毒物質，即使殘留量很少，也可以致人于死亡，如氰化氫。所以，進入設備容器內進行焊接作業時，必須先經過置換通風，并經取樣分析合格后，再開始施焊。
置換一般是用置換介質將有毒物料驅凈。
(4)安全分析 設備容器經清洗置換，并在作業前30分鐘內取樣(有毒物質濃度應符合國家衛生標準，空氣中氧含量保證為19％～22％)分析，合格后可以進行焊接作業。但是需要注意的是，隨著工作的進行，又會有新的不安全因素出現。如設備容器內部由于長時間的使用，某些有毒物質往往會沉積或吸附在內壁上面，通過浸潤、毛細管現象等作用而積蓄在里面。雖然置換通風，也只能去除外表面的物質，隨著時間的推移，壓力、溫度的變化，沉積在壁隙內的有毒物質就會散發出來，特別是在動火的情況下，更加速了這種揮發。同時底部空間也容易形成缺氧環境，因此，安全分析工作并不僅是在進入容器前30分鐘進行一次，還要視具體情況確定一次至數次。一般至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，人員迅速撤出。
安全分析的結果只有在一定的時間范圍內，才是符合客觀現實的真實數據。超出這個時間規定，安全分析的結果便不能為正常安全作業提供可靠的依據。
(5)個人防護 進入設備容器內實施焊接作業，盡管采取了一些安全措施，但仍會有一些不安全因素無法排除干凈或難以預料，特別是有些搶修任務焊接時間緊，工作條件更差，因此，作業人員佩戴規定的防護用具是保護自身免遭危害的最后一道防線。
(6)專人監護 焊接人員進入設備容器內作業，由于存在中毒、窒息等危險因素，加之聯系不便，人員進出困難，一旦造成事故不易被人發現。因此，需要設專人在容器外進行監護，并堅守崗位，切實履行監護職責。同時，要配備必要的救護設施(裝備)，以便及時采取應急救護措施。
(7)應急救援 設備容器內，以及補焊輸送有毒物料管道等焊接作業情況復雜，各種意外事故隨時可能發生。所以要搞好應急救援措施，及時迅速準確地把受傷者從設備內或現場救出，并進行急救。否則，由于搶救措施不力，貽誤搶救時間就會加大事故損失。
應急救援措施一般分為現場搶救方案的制訂和具體實施方案及所必須的各種人員、物資器材等。
三、急性中毒事故現場處理原則
發生急性中毒事故，搶救必須及時、果斷、正確實施救護方案。事故發現者(監護人)，應立即發出報警信號，并通知有關指揮負責人。及時與醫療衛生機構(救護站)取得聯系，同時做好以下幾項工作：
(1)參加現場搶救的人員必須聽從指揮，搶救時如需進入有毒氣體環境(設備容器內)或其污染區域，應首先做好自身防護，正確穿戴適宜、有效的防護器具，而后實施救護。
(2)搬運中毒患者時，應使患者側臥或仰臥，保持頭部低位。抬離現場后必須放在空氣新鮮，溫度適宜的通風處。患者意識喪失時，應除去口中的異物，呼吸停止時，應采取人工呼吸等措施。
(3)盡快查明毒物性質和中毒原因，便于醫護人員正確制定救護方案，防止事故范圍進一步擴大。
