摘? 要：導熱油作為一種性能穩(wěn)定的良好傳熱介質(zhì)，被廣泛的應用于諸多工業(yè)領域。然而，其使用過程中存在有潛在的安全隱患，因此有必要加深對導熱油性能的認識，并提出行之有效的防護對策，避免各類安全事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)安全。

　　關(guān)鍵詞：導熱油；有機介質(zhì)；安全；防護

　　1.前言

　　導熱油是一種將燃料產(chǎn)生的熱量間接傳遞給用熱設備，具有加熱均勻，高溫低壓傳熱，控溫準確，同時可以循環(huán)使用的優(yōu)良傳熱介質(zhì)，被廣泛的應用于石油化工、造紙紡織、航空航天等工業(yè)領域。[1]然而，導熱油作為傳熱介質(zhì)在工業(yè)流程的高溫環(huán)境下使用時，會給工廠帶來潛在的火災隱患，而制定對導熱油的火災評估指標迫在眉睫。所以，有必要對導熱油的性能做進一步的認識。

　　2.導熱油使用過程中諸性能潛在的危險性

　　目前，工業(yè)應用常見的導熱油多為有機介質(zhì)（烷烴類、芳香烴類），所以導熱油的熱穩(wěn)定性和氧化性是影響其使用性能的兩個重要指標。

　　2.1熱穩(wěn)定性

　　導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。

　　2.2氧化穩(wěn)定性

　　導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應，生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏的風險。

　　3.導熱油在使用過程中遇到的典型事故案例分析

　　2008年6月12日××公司導熱油鍋爐車間發(fā)生泄漏導致導熱油噴濺引起重大火災，其載熱體管道中使用的是××型導熱油，閃點200℃，燃點227℃，屬于丙類可燃液體。而熱載體中的最高供熱溫度達275℃，高于導熱油的閃點，高溫導熱油從鍋爐管道中泄漏，由于導熱油自身溫度很高，釋放在空氣中的導熱油物化擴散成大面積的氣溶膠，與空氣混合后形成爆炸性的混合物。

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　　從表一[2]我們可以看出，聯(lián)苯及二苯醚有很高的自燃溫度（550-700℃），這遠遠超過了工業(yè)工藝中典型的加熱溫度（350-400℃）。而其他導熱油的自燃溫度都相對較低（235-334℃），從以往工廠里使用這些導熱油的經(jīng)驗來看，當系統(tǒng)的密封性能受到破壞，出現(xiàn)泄漏，造成導熱油和受熱的儀器表面接觸，以及被加熱的熱傳導試劑蒸汽與空氣混合導致自燃，這些最終都會引起火災。

　　閃點是一種用于確定液體在給定工業(yè)工藝溫度下形成可燃蒸汽和空氣混合物能力的標準。作為標準，導熱油應在高于他們閃點（110-220℃）的溫度（220-350℃）下使用，并且導熱油的閃點在使用中會大幅度下降（下降10-90℃），增加其再使用過程中的火災隱患。