整個施工期間消防車、滅火器、水頭等滅火措施到位監護。
1．臨時管就位
如圖中虛線所示，DN1200臨時煤氣管道鋪設到位，A、B、C、D點處與臨時管相聯各DN900短節及4個DN900臨1#、臨2#、臨3#、臨4#碟閥安裝到位，碟閥外側堵好盲板，管道、法蘭做氣密性試驗合格。G點處開DN25氮氣進氣口并安裝閥門，H、I點開DN100放散口并安裝閥門，4個碟閥關閉。
2．A、B、C、D、E、F點碰頭及臨時管投用
1）關閉新1#、新2#、新3#閥門，煤氣經9#、10#閥過舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。堵新1#、新2#閥門外側盲板，堵新3#閥門內側盲板。打開新1#、新2#閥門外側放散管（DN100），從新3#閥內側放散管的取樣管（DN20）通氮氣吹掃進行氮氣置換，在新1#、新2#閥門外側放散管上的取樣管處取樣做含氧分析至合格。
2）E、F點碰頭。在E、F點動火和DN1200臨時煤氣管道碰頭，動火期間，一直通氮氣保壓。
3）D點碰頭及D點至4#閥內側DN900管道更換。運行1#、2#、3#三臺風機中兩臺風機，4#風機停用。堵4#內側盲板，4#風機揭大蓋，自4#內側DN20管道通氮氣至風機大蓋入大氣進行氮氣置換，用CO報警儀測試至合格。在4#內側法蘭外動火割除DN900管道，更換新管道，并配置DN900短節和臨4#碟閥相聯。
臨時管投用。先打開H、I點放散，從G點通氮氣進行氮氣置換至H、I點取樣做含氧合格后，再打開3#閥內側放散進行主煤氣管道氮氣置換至取樣做含氧合格。同時，風機蓋大蓋，自4#閥內側通氮氣至風機軸封出至合格。抽出新3#閥處盲板、臨4#碟閥處盲板。停氮氣。
打開新3#閥、稍開臨4#閥、打開風機本體煤氣取樣口，進行煤氣置換至含氧試驗合格。此時，煤氣經新、舊主煤氣管至洗滌，4臺風機都能正常使用。
4）A、B、C點碰頭用步驟③，至此煤氣全部從臨時管經新煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。
3．原DN1200管更換及投用
1）堵新4#閥內側盲板，在1#、2#、3#、4#閥法蘭外側DN900管道上鉆DN15孔（鉆孔時在施鉆點淋機油避免產生火花），由新4#閥內側放散管的取樣管（DN20）通氮氣進行氮氣置換至含氧試驗合格。至此，1#、2#、3#、4#、新4#閥均堵盲板，DN1200原煤氣管道及舊煤氣主管與在線煤氣輸出系統完全隔離。
2）氮氣保壓，DN1200舊煤氣管道自圖中從右向左分段（一面約5m）割除。割除時，由于管道內存在萘、瀝青等沉積物，易燃易爆，特別是在氧氣-乙炔割焰的烘烤下，更加危險。采取先在管道上方割開一DN50孔，水頭塞入，使沉積物與熔渣被水隔離，DN1200管道割斷余下部分接通大氣后，除采取上述措施外，又在斷面處通蒸汽吹掃，保證不形成爆炸性氣體。預備進一步的安全措施是在沉積物上方鋪石英沙或打泡沫，結果未用上。
舊管道拆除后，新管道更換（包括與此管相連的風機出口的4根DN900支管），
3）從新1#閥內側、4#閥外側接管（DN25）通氮氣，打開新4#閥處放散進行氮氣置換含氧試驗合格。抽4#閥處盲板，打開4#閥、新1#閥內側放散管、4#外側放散管進行煤氣置換至含氧合格。
4）運行1#2#、3#3臺風機中2臺風機，4#風機停用，關閉臨4#碟閥。抽出4#內側盲板，同時堵臨4#碟閥內側盲板。煤氣經新、舊主煤氣管至洗滌，4臺風機都能正常使用。
5）按同樣步驟處理1#、2#、3#風機，至此煤氣全部從新DN1200管及舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。
4．臨時管拆除
堵新3#閥內側盲板，自G點通氮氣，打開新3#閥處放散進行氮氣置換至含氧試驗合格，拆除臨時煤氣管道，E、F點與原煤氣管道碰頭。
抽出新1#、新2#閥外側盲板及新3#閥內側盲板，做煤氣置換合格，打開新1#、新2、新3#閥，至此煤氣從新DN1200管及新、舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用，全部檢修工作結束。
本工程施工任務重，施工跨時長（2個月時間），施工現場十分擁擠，施工區域安全要求極高，如果發生不測，后果將是災難性的。但在整個工程的準備上充分、細致、周密，施工過程中的組織有條不紊，安全措施周密、切實、到位，雖然倒風機8次、抽堵盲板23次、動火作業近2個月時間，沒有發生一起施工安全事故，沒有發生一起影響煤氣的正常輸出。檢修完畢后，徹底消除了煤氣風機后管道的腐蝕、堵塞和閥門法蘭的泄漏等威脅安全生產的重大隱患。
嚴蘊奇 徐風雷 許萬國 夏旭
1．臨時管就位
如圖中虛線所示，DN1200臨時煤氣管道鋪設到位，A、B、C、D點處與臨時管相聯各DN900短節及4個DN900臨1#、臨2#、臨3#、臨4#碟閥安裝到位，碟閥外側堵好盲板，管道、法蘭做氣密性試驗合格。G點處開DN25氮氣進氣口并安裝閥門，H、I點開DN100放散口并安裝閥門，4個碟閥關閉。
2．A、B、C、D、E、F點碰頭及臨時管投用
1）關閉新1#、新2#、新3#閥門，煤氣經9#、10#閥過舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。堵新1#、新2#閥門外側盲板，堵新3#閥門內側盲板。打開新1#、新2#閥門外側放散管（DN100），從新3#閥內側放散管的取樣管（DN20）通氮氣吹掃進行氮氣置換，在新1#、新2#閥門外側放散管上的取樣管處取樣做含氧分析至合格。
2）E、F點碰頭。在E、F點動火和DN1200臨時煤氣管道碰頭，動火期間，一直通氮氣保壓。
3）D點碰頭及D點至4#閥內側DN900管道更換。運行1#、2#、3#三臺風機中兩臺風機，4#風機停用。堵4#內側盲板，4#風機揭大蓋，自4#內側DN20管道通氮氣至風機大蓋入大氣進行氮氣置換，用CO報警儀測試至合格。在4#內側法蘭外動火割除DN900管道，更換新管道，并配置DN900短節和臨4#碟閥相聯。
臨時管投用。先打開H、I點放散，從G點通氮氣進行氮氣置換至H、I點取樣做含氧合格后，再打開3#閥內側放散進行主煤氣管道氮氣置換至取樣做含氧合格。同時，風機蓋大蓋，自4#閥內側通氮氣至風機軸封出至合格。抽出新3#閥處盲板、臨4#碟閥處盲板。停氮氣。
打開新3#閥、稍開臨4#閥、打開風機本體煤氣取樣口，進行煤氣置換至含氧試驗合格。此時，煤氣經新、舊主煤氣管至洗滌，4臺風機都能正常使用。
4）A、B、C點碰頭用步驟③，至此煤氣全部從臨時管經新煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。
3．原DN1200管更換及投用
1）堵新4#閥內側盲板，在1#、2#、3#、4#閥法蘭外側DN900管道上鉆DN15孔（鉆孔時在施鉆點淋機油避免產生火花），由新4#閥內側放散管的取樣管（DN20）通氮氣進行氮氣置換至含氧試驗合格。至此，1#、2#、3#、4#、新4#閥均堵盲板，DN1200原煤氣管道及舊煤氣主管與在線煤氣輸出系統完全隔離。
2）氮氣保壓，DN1200舊煤氣管道自圖中從右向左分段（一面約5m）割除。割除時，由于管道內存在萘、瀝青等沉積物，易燃易爆，特別是在氧氣-乙炔割焰的烘烤下，更加危險。采取先在管道上方割開一DN50孔，水頭塞入，使沉積物與熔渣被水隔離，DN1200管道割斷余下部分接通大氣后，除采取上述措施外，又在斷面處通蒸汽吹掃，保證不形成爆炸性氣體。預備進一步的安全措施是在沉積物上方鋪石英沙或打泡沫，結果未用上。
舊管道拆除后，新管道更換（包括與此管相連的風機出口的4根DN900支管），
3）從新1#閥內側、4#閥外側接管（DN25）通氮氣，打開新4#閥處放散進行氮氣置換含氧試驗合格。抽4#閥處盲板，打開4#閥、新1#閥內側放散管、4#外側放散管進行煤氣置換至含氧合格。
4）運行1#2#、3#3臺風機中2臺風機，4#風機停用，關閉臨4#碟閥。抽出4#內側盲板，同時堵臨4#碟閥內側盲板。煤氣經新、舊主煤氣管至洗滌，4臺風機都能正常使用。
5）按同樣步驟處理1#、2#、3#風機，至此煤氣全部從新DN1200管及舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。
4．臨時管拆除
堵新3#閥內側盲板，自G點通氮氣，打開新3#閥處放散進行氮氣置換至含氧試驗合格，拆除臨時煤氣管道，E、F點與原煤氣管道碰頭。
抽出新1#、新2#閥外側盲板及新3#閥內側盲板，做煤氣置換合格，打開新1#、新2、新3#閥，至此煤氣從新DN1200管及新、舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用，全部檢修工作結束。
本工程施工任務重，施工跨時長（2個月時間），施工現場十分擁擠，施工區域安全要求極高，如果發生不測，后果將是災難性的。但在整個工程的準備上充分、細致、周密，施工過程中的組織有條不紊，安全措施周密、切實、到位，雖然倒風機8次、抽堵盲板23次、動火作業近2個月時間，沒有發生一起施工安全事故，沒有發生一起影響煤氣的正常輸出。檢修完畢后，徹底消除了煤氣風機后管道的腐蝕、堵塞和閥門法蘭的泄漏等威脅安全生產的重大隱患。
嚴蘊奇 徐風雷 許萬國 夏旭