摘要 分析了石油化工生產中發生火災的爆炸的因素，從控制燃燒爆炸條件、阻止火災蔓延、防爆泄壓及控制火源等方面提出對策。
關鍵詞 火災 爆炸 石油化工生產
火災、爆炸是石油化工生產中多發而且危害甚大的事故類型。一旦發生火災爆炸事故，將會造成廠毀人亡的嚴重后果，在社會上產生極壞的影響。因此預防火災爆炸事故是至關重要的。
1 石化生產中發生火災和爆炸的因素
1.1各種原材料、中間產品、成品的易燃易爆性
石化生產使用的各種原料、中間體以及產品幾乎都具有易燃易爆的性質。
1.2高溫操作的危險性
石化生產中操作溫度高是引起工藝氣體著火爆炸的一個重要因素。因為高溫設備和管道表面易引起與之接觸的可燃物質著火；高溫下的可燃氣體、混合物，一旦空氣抽入系統混合并達到爆炸極限時，極易在設備和管道內爆炸；溫度達到或超過自燃點的油品或可燃氣體，一旦泄漏即能引起燃燒爆炸；高溫使金屬材料發生里面蠕變，改變金相組織，降低設備的機構強度，導致泄漏，甚至造成爆炸；高溫使可燃氣體爆炸極限擴大，如煤氣在常溫下爆炸下限為6.0%，而在400℃時則降低為4%，又如氨在常溫下爆炸極限為15.5%~27%，而在100℃時則變為14.5%~29.5%。由于爆炸范圍加寬，危險性增大。
1.3 高壓運行帶來的危險性
高壓可使可燃氣體爆炸極限加寬，特別是上限。如甲烷常壓下爆炸上限為15%，而在12.5MPa時，增加到45.7%，使爆炸危險性增加。另外高壓氣流與噴口處摩擦產生靜電火花也能導致著火爆炸。
2 預防燃燒爆炸的一般原則
預防燃燒爆炸的基本原則是：采取措施，預防燃燒爆炸事故的發生；事故一旦發生，則限制或縮小災害范圍，減少事故損失，及時撤至安全地方。
預防計劃或方案一般包括兩方面內容：
（1）對具有爆炸性物質的管理；
（2）對構成爆炸的點火源的管理。
為了不讓混合氣體組分達到爆炸范圍，生產工藝上可采取使混合氣的組分處在爆炸下限以下或上限以上；使用惰性氣體取代空氣；使氧氣濃度處于極限值以下等措施。同時，為防止可燃氣體向空氣中排放、泄漏，防止空氣進入可燃氣體系統中來，應裝設混合氣體危險報警裝置，切斷物料、自動放空和停車的安全聯銷裝置。
為了控制點火源，應掌握沖擊摩擦、明火、高溫表面、絕熱壓縮、自然發熱、電氣火花、靜電火花、熱輻射、光輻射等9種點火源產生的條件，以便采取相應的對策，消防并加以防范。
3 石化生產中火災爆炸的預防
3.1控制或消防燃燒爆炸條件的形成
3.1.1設計要符合規范
石化生產裝置在設計時要充分考慮到本行業火災爆炸的危險性。首先要符合防火防爆的安全技術要求，采用先進的工藝技術和可靠的防火防爆措施，采用先進的自動控制和排除故障的先進裝置，不用或少用可燃、易燃物質，以減少促成燃燒爆炸的因素，增加安全系數。
3.1.2正確操作，嚴格控制工藝指標
（1）控制溫度，嚴防超溫。控制好反應溫度，是穩定生產、保證產品質量的需要，也是防火防爆所必需的。溫度過高，升溫速度過快，使反應劇烈，壓力升高。快速升（降）溫還會因為溫度驟變和局部過熱而引起設備、管線急劇膨脹和收縮而損壞設備，造成物料外漏發生火災爆炸事故。
（2）控制壓力。提高壓力可使反應速度加快，提高收率和設備能力。但是加壓生產又帶來許多不安全因素，超出設備所能承受的強度時，就會造成設備破壞甚至爆炸，物料外泄亦會造成二次爆炸或燃燒。此外，加壓操作還使可燃氣體爆炸范圍加寬，增加其危險性。
（3）防止誤操作。石化生產裝置大多是技術密集型的生產單位，職工的技術素質和安全意識，是影響各類事故發生的最根本的原因之一。所以加強崗位技術練兵，強化職工安全教育，加強職工的工作責任心，就是對安全生產的保證。
此外，控制好加料速度、加料比例、加料順序，嚴禁超量貯存，控制原料純度等，都是必須抓好的重點工藝控制環節。
3.1.3加強維護，確保設備完好
確保檢修質量，確保設備完好，加強對壓力的容器的安全監察和檢測，安全可靠的安全裝置和安全聯鎖等都是避免和減少事故發生的有力保證。
3.1.4加強通風排氣，防止可燃氣體積聚
有爆炸危險的生產崗位，要充分利用自然通風，采用局部或全面的機構強制通風，及時將泄漏出來的可燃氣體排走，防止積聚引起爆炸。
3.1.5 采用自動控制和安全防護裝置
為了有效地防止超溫、超壓、超負荷，嚴格控制系統中的氧含量和加強氣體監測，應采用自動檢測分析、自動調節、自動報警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全聯鎖自控技術措施，這是防止火災爆炸的重要技術措施。
3.1.6使用惰性氣體保護
向易燃易爆設備中加入氮氣、二氧化碳、蒸氣等不燃的惰性氣體，可稀釋可燃性氣體濃度，使氧含量降到安全值，破壞其燃爆條件。隋性氣體還可以用來作為輸送易燃液體的保護氣體。
3.2阻止火災蔓延措施
采用阻止火災蔓延的各種措施，對于減少事故損失是非常重要的。
此外，設置防火門、防火墻、防火簾、防火提以及保持防火安全距離等，都是防止火災蔓延擴大的措施。
3.3防爆泄壓措施
當設備超壓時，為及時泄壓，防止爆炸事故發生，工藝裝置均須設置防爆泄漏設施。有爆炸危險的廠房，應有足夠的泄壓面積。
3.4加強火源的控制和管理
石化企業能遇到的火源，除生產過程本身具有的加熱爐火、反應熱、電火花以外，還有維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星等。這些火源經常是引起易燃易爆物著火爆炸的根源，控制這類火源，嚴格用火管理，對于防火防爆十分重要。
3.4.1明火的控制
3.4.1.1加熱用火的控制
（1）應盡量避免采用明火來加熱易燃液體。
（2）裝置中明火加熱設備的布置，應盡可能遠離可能泄漏易燃氣體、蒸氣的工藝設備和貯罐區，并應布置在散發易燃易爆物料的設備的側風向或上風向。
3.4.1.2維修用火的控制
（1）嚴禁在有易燃易爆物料的場所動火。
（2）維修用火要嚴把三關，即火票關、盲板關、化驗分析關。
（3）電焊把線應絕緣良好，不能利用與生產設備有聯系的金屬構件作為電焊地線。
（4）在易燃易爆場所動火作業，要按動火制度進行，做到“三不動火”。
（5）加強機動車輛在易燃易爆區域內行駛的管理。
3.4.2摩擦與撞擊的預防
撞擊的兩部分應采用不同的金屬制成，如易燃易爆區作業應用青銅制成的工具或木榔撞擊；不準穿釘子鞋才能產生靜電的衣服，進入易燃易爆區；更不能隨意拋擲、撞擊金屬設備及管線；軸承應保護良好的潤滑。
3.4.3其它火源的控制
（1）要防止易燃物料與高溫設備、管線接觸，可燃物或其排放口遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。
（2）油抹布、油棉紗易自燃引起火災，應放置在安全地點或裝入金屬桶內，及時外運。
（3）石油化工生產廠區內嚴禁吸煙。
3.5 加強易燃易爆物質的管理
對于一個石化生產裝置的原料、中間體、成品，必須了解掌握其物理、化學性質，這樣才能認清其存在的危險程度。才能更好地預防火災爆炸事故的發生。
關鍵詞 火災 爆炸 石油化工生產
火災、爆炸是石油化工生產中多發而且危害甚大的事故類型。一旦發生火災爆炸事故，將會造成廠毀人亡的嚴重后果，在社會上產生極壞的影響。因此預防火災爆炸事故是至關重要的。
1 石化生產中發生火災和爆炸的因素
1.1各種原材料、中間產品、成品的易燃易爆性
石化生產使用的各種原料、中間體以及產品幾乎都具有易燃易爆的性質。
1.2高溫操作的危險性
石化生產中操作溫度高是引起工藝氣體著火爆炸的一個重要因素。因為高溫設備和管道表面易引起與之接觸的可燃物質著火；高溫下的可燃氣體、混合物，一旦空氣抽入系統混合并達到爆炸極限時，極易在設備和管道內爆炸；溫度達到或超過自燃點的油品或可燃氣體，一旦泄漏即能引起燃燒爆炸；高溫使金屬材料發生里面蠕變，改變金相組織，降低設備的機構強度，導致泄漏，甚至造成爆炸；高溫使可燃氣體爆炸極限擴大，如煤氣在常溫下爆炸下限為6.0%，而在400℃時則降低為4%，又如氨在常溫下爆炸極限為15.5%~27%，而在100℃時則變為14.5%~29.5%。由于爆炸范圍加寬，危險性增大。
1.3 高壓運行帶來的危險性
高壓可使可燃氣體爆炸極限加寬，特別是上限。如甲烷常壓下爆炸上限為15%，而在12.5MPa時，增加到45.7%，使爆炸危險性增加。另外高壓氣流與噴口處摩擦產生靜電火花也能導致著火爆炸。
2 預防燃燒爆炸的一般原則
預防燃燒爆炸的基本原則是：采取措施，預防燃燒爆炸事故的發生；事故一旦發生，則限制或縮小災害范圍，減少事故損失，及時撤至安全地方。
預防計劃或方案一般包括兩方面內容：
（1）對具有爆炸性物質的管理；
（2）對構成爆炸的點火源的管理。
為了不讓混合氣體組分達到爆炸范圍，生產工藝上可采取使混合氣的組分處在爆炸下限以下或上限以上；使用惰性氣體取代空氣；使氧氣濃度處于極限值以下等措施。同時，為防止可燃氣體向空氣中排放、泄漏，防止空氣進入可燃氣體系統中來，應裝設混合氣體危險報警裝置，切斷物料、自動放空和停車的安全聯銷裝置。
為了控制點火源，應掌握沖擊摩擦、明火、高溫表面、絕熱壓縮、自然發熱、電氣火花、靜電火花、熱輻射、光輻射等9種點火源產生的條件，以便采取相應的對策，消防并加以防范。
3 石化生產中火災爆炸的預防
3.1控制或消防燃燒爆炸條件的形成
3.1.1設計要符合規范
石化生產裝置在設計時要充分考慮到本行業火災爆炸的危險性。首先要符合防火防爆的安全技術要求，采用先進的工藝技術和可靠的防火防爆措施，采用先進的自動控制和排除故障的先進裝置，不用或少用可燃、易燃物質，以減少促成燃燒爆炸的因素，增加安全系數。
3.1.2正確操作，嚴格控制工藝指標
（1）控制溫度，嚴防超溫。控制好反應溫度，是穩定生產、保證產品質量的需要，也是防火防爆所必需的。溫度過高，升溫速度過快，使反應劇烈，壓力升高。快速升（降）溫還會因為溫度驟變和局部過熱而引起設備、管線急劇膨脹和收縮而損壞設備，造成物料外漏發生火災爆炸事故。
（2）控制壓力。提高壓力可使反應速度加快，提高收率和設備能力。但是加壓生產又帶來許多不安全因素，超出設備所能承受的強度時，就會造成設備破壞甚至爆炸，物料外泄亦會造成二次爆炸或燃燒。此外，加壓操作還使可燃氣體爆炸范圍加寬，增加其危險性。
（3）防止誤操作。石化生產裝置大多是技術密集型的生產單位，職工的技術素質和安全意識，是影響各類事故發生的最根本的原因之一。所以加強崗位技術練兵，強化職工安全教育，加強職工的工作責任心，就是對安全生產的保證。
此外，控制好加料速度、加料比例、加料順序，嚴禁超量貯存，控制原料純度等，都是必須抓好的重點工藝控制環節。
3.1.3加強維護，確保設備完好
確保檢修質量，確保設備完好，加強對壓力的容器的安全監察和檢測，安全可靠的安全裝置和安全聯鎖等都是避免和減少事故發生的有力保證。
3.1.4加強通風排氣，防止可燃氣體積聚
有爆炸危險的生產崗位，要充分利用自然通風，采用局部或全面的機構強制通風，及時將泄漏出來的可燃氣體排走，防止積聚引起爆炸。
3.1.5 采用自動控制和安全防護裝置
為了有效地防止超溫、超壓、超負荷，嚴格控制系統中的氧含量和加強氣體監測，應采用自動檢測分析、自動調節、自動報警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全聯鎖自控技術措施，這是防止火災爆炸的重要技術措施。
3.1.6使用惰性氣體保護
向易燃易爆設備中加入氮氣、二氧化碳、蒸氣等不燃的惰性氣體，可稀釋可燃性氣體濃度，使氧含量降到安全值，破壞其燃爆條件。隋性氣體還可以用來作為輸送易燃液體的保護氣體。
3.2阻止火災蔓延措施
采用阻止火災蔓延的各種措施，對于減少事故損失是非常重要的。
此外，設置防火門、防火墻、防火簾、防火提以及保持防火安全距離等，都是防止火災蔓延擴大的措施。
3.3防爆泄壓措施
當設備超壓時，為及時泄壓，防止爆炸事故發生，工藝裝置均須設置防爆泄漏設施。有爆炸危險的廠房，應有足夠的泄壓面積。
3.4加強火源的控制和管理
石化企業能遇到的火源，除生產過程本身具有的加熱爐火、反應熱、電火花以外，還有維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星等。這些火源經常是引起易燃易爆物著火爆炸的根源，控制這類火源，嚴格用火管理，對于防火防爆十分重要。
3.4.1明火的控制
3.4.1.1加熱用火的控制
（1）應盡量避免采用明火來加熱易燃液體。
（2）裝置中明火加熱設備的布置，應盡可能遠離可能泄漏易燃氣體、蒸氣的工藝設備和貯罐區，并應布置在散發易燃易爆物料的設備的側風向或上風向。
3.4.1.2維修用火的控制
（1）嚴禁在有易燃易爆物料的場所動火。
（2）維修用火要嚴把三關，即火票關、盲板關、化驗分析關。
（3）電焊把線應絕緣良好，不能利用與生產設備有聯系的金屬構件作為電焊地線。
（4）在易燃易爆場所動火作業，要按動火制度進行，做到“三不動火”。
（5）加強機動車輛在易燃易爆區域內行駛的管理。
3.4.2摩擦與撞擊的預防
撞擊的兩部分應采用不同的金屬制成，如易燃易爆區作業應用青銅制成的工具或木榔撞擊；不準穿釘子鞋才能產生靜電的衣服，進入易燃易爆區；更不能隨意拋擲、撞擊金屬設備及管線；軸承應保護良好的潤滑。
3.4.3其它火源的控制
（1）要防止易燃物料與高溫設備、管線接觸，可燃物或其排放口遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。
（2）油抹布、油棉紗易自燃引起火災，應放置在安全地點或裝入金屬桶內，及時外運。
（3）石油化工生產廠區內嚴禁吸煙。
3.5 加強易燃易爆物質的管理
對于一個石化生產裝置的原料、中間體、成品，必須了解掌握其物理、化學性質，這樣才能認清其存在的危險程度。才能更好地預防火災爆炸事故的發生。