作者：丁同軍

化工企業易燃易爆、有毒有害，發生事故破壞性極大，尤其是精細化工行業，如果控制不好，極容易發生化學爆炸事故。

針對滄煉亞砜裝置爆炸事故，我們自行設計了一套亞砜裝置防火防爆自動控制系統，希望能解決亞砜裝置及同類化工裝置的防火防爆問題。

　　1 亞砜裝置發生爆炸的原因

亞砜裝置爆炸及氧化塔防爆板破裂，使塔內的高溫高壓化工瞬間外泄起火，燒毀部分電氣設備而影響裝置正常生產的現象說明，現有常規的安全泄壓措施存在一定的缺陷。亞砜裝置現有的安全泄壓措施有：安全閥、防爆片、防爆帽。

當設備超壓時，為了及時泄除壓力，防爆泄漏設施會瞬間向空中排放大量易燃易爆的石油化工原料；而有時在泄壓過程中可能發生閃爆，引發事故。

　　2 防火防爆自控系統的設計

　　2.1 系統的原理

泄壓回收儲罐將防爆泄壓設備瞬間排放出的大量易燃易爆的石油化工原料引入充滿低壓氮氣的泄壓回收池，使泄壓回收池壓力升高，泄壓回收儲罐放空口的防爆膜破裂，大量的高壓氣流闖入泄壓回收池，被擠出的氮氣從防爆膜破口處排出。一部分易燃易爆的石油化工原料從一個容器轉到了另一容器的整個過程是封閉的，以避免化工原料與空氣接觸發生化學爆炸，從而達到泄壓回收利用的目的。

　　2.2 系統的設計

　　2.2.1 亞砜裝置防火防爆自控系統

　　2.2.2 亞砜裝置防火防爆自控系統的組成

氧化塔、蒸發器、儲罐、泄壓回收罐、換熱器、氣液分離罐、機泵、泄壓回收主通道、壓力容器引壓管、安全閥、防爆片、儀表自控設備及氣體置換系統等設備。

　　2.2.3 由初始狀態轉入備戰狀態

泄壓回收罐放空器用低壓防爆片封閉，用空分車間的氮氣置換泄壓回收罐、泄壓回收主通道、壓力容器引壓管內的空氣，從而使泄壓系統處于低壓氮氣狀態，即備戰狀態。

　　2.2.4 由備戰狀態轉入處理狀態

當壓力容器超壓時，安全閥或防爆片破裂，高溫高壓化工介質經過引壓管和泄壓主通道進入泄壓回收罐泄壓。再通過冷卻、氣液分離后移出泄壓回收罐。

　　2.2.5 由處理狀態轉入初始狀態

用氮氣置換混合氣體，使泄壓回收罐還原到備戰狀態。

　　2.2.6 泄壓罐液位調節回路控制方案

當有液位顯示時，二位四通電磁閥打開；當液位為零時，二位四通電磁閥關閉。選用“0”型球閥：“0”型球閥用于兩位控制，閥芯為球型，開有圓球形通孔。全開時，完全形成直管通道；全關時，密封可靠而且泄漏量小。

　　2.2.7 泄壓罐壓力顯示回路作用

泄壓罐壓力顯示儀表用于保持泄壓罐備戰狀態時的低壓氮氣壓力值，并隨時反映處理狀態和初始狀態時的壓力變化趨勢。

這套控制系統是根據亞砜生產裝置的工藝特點和儀表自動化控制原理的應用而產生的，應用該原理可以結合其它化工裝置的工藝原理進行具體化設計，廣泛地應用于各種化工生產裝置，可以有效地避免爆炸事故的發生或有效降低爆炸危害程度。