引言（1）

在液氯生產中，因三氯化氮曾引起多起爆炸事故，所以各液氯生產企業都十分重視控制三氯化氮。特別是今年4月16日，重慶天原化工總廠液氯工段發生三氯化氮爆炸事故后，更引起各氯堿企業的高度重視，一些企業采取了對原料鹽、液氯排污物等增加分析次數，嚴格控制指標，增加液氯排污的次數等措施，這些傳統的控制辦法對液氯的安全生產起到了重要的作用。

產生的條件（2）

控制三氯化氮的產生，僅靠傳統的控制辦法是否全面，是否有其他產生三氯化氮的途徑？要弄清這個問題，就必須弄清三氯化氮產生的條件。

在氨、銨鹽或有機胺（如尿素）存在的情況下，遇到氯、次氯酸或次氯酸鹽時，都能產生含氮的氯化物。但是，反應生成物是氯的銨鹽還是三氯化氮，這要看反應時的條件。

在中、低壓生產的條件下，反應生成物主要決定于溶液的pH值。

當pH>9時，反應生成物是一氯銨或二氯銨；

NH₃+Cl₂＝NH₂Cl+HCl

NH₃+2Cl₂＝NHCl₂+2HCl

當pH<5時，反應生成物是三氯化氮：

NH₃+3Cl₂＝ NCl₃+3HCl

NH₃+3HClO＝NCl₃+3H₂O

NH⁺₄+2Cl₂→NCl₃+ HCl

因此，在氯氣和液氯的生產中，控制氨、銨鹽或有機胺（如尿素）從各種途徑混入系統是非常重要的。

產生的途徑（3）

從當前大多數氯堿企業的生產工藝看，系統中混入氨、銨鹽或有機按（如尿素）的途徑有兩個：

一是從原料部分直接混入，這就是按傳統方法嚴格控制入電解槽鹽水的總銨量（常是控制原料鹽、水等的含氨和銨量），防止在電解等環節的酸性環境下產生三氯化氮。

二是系統外含氨、銨鹽或有機胺（如尿素）的物質因設備損環而進入到系統內，與氯氣或液氯反應生成三氯化氮。如含氨的冷凍鹽水因氯冷凝器突然穿孔而進入到系統內，也會形成三氯化氮。

對于后一種產生三氯化氮的途徑，往往被忽視。

據調查，絕大部分企業都用氯制冷的方法生產液氯。用氨在氨蒸發器內蒸發吸熱使氯化鈣鹽水降低溫度，再用低溫氯化鈣溶液通過換熱器（氯冷凝器）給氯氣供冷，使氣氯冷凝為液氯。一些企業發生過氨蒸發器泄漏事故，使一部分氨溶解在氯化鈣溶液里（氯化鈣溶液里是否含氨，用pH試紙一測便知），修好氨蒸發器后，對含氨的冷凍鹽水不及時更換。如果氯冷凝器受腐蝕突然穿孔，含氨的冷凍鹽水就會進入氯氣一側（通常冷凍鹽水一側的壓力高于氯氣一側），則立即發生反應，并生成三氯化氮。這是因為有水和大量氯存在的情況下pH<5的環境很快就形成緣故。

因此，用氨制冷方法生產液氯的企業一方面要加強設備管理，定期檢查和檢測氨蒸發器、氯冷凝器等設備，防止設備發生泄漏；另一方面要增加對冷凍鹽水的分析或測試，經常檢查冷凍鹽水是否含氨，如果含氯要及時更換，確保氨不能進入到氯系統。

超標時的緊急處理（4）

盡管人們千方百計地控制產生三氯化氮，但由于分析或設備管理等方面的疏忽，還是有可能造成液氯中的三氯化氮超標，因此要制定氯化氮超標時緊急處理的方案，防止因處理不當而引發三氯化氮爆炸事故。

緊急處理三氯化氮超標應注意以下幾個問題：

一是在儲槽或汽化器等設備中三氯化氮超標時，要嚴格控制采用汽化氯的辦法處理。因液氯汽化會使大部分三氯化氮留在液氯中，使氯化氮濃度不斷提高，達到爆炸的濃度（含5％就可能發生爆炸）。將液氯直接從容器中壓出去處理要相對安全些。現在一些企業采用泵增壓包裝液氯或倒罐的辦法，消除了三氯化氮在設備內濃縮的可能，比汽化氯增壓的辦法要相對安全些。

二是對三氯化氮嚴重超標（接近5％時）的液氯不但禁止用汽化的方法處理，而且處理中要嚴格控制產生震動或超聲波、控制陽光、鎂光等強光直接照射，控制與臭氧、氧化氮、油脂等有機物接觸。因為這些外界條件可以引起三氯化氮分解爆炸。

三是盡量減少現場緊急處理的人員。處理方案一經確定，現場處理的人員要盡量減少，防止一旦發生意外造成多人傷亡。

崔慕皛